PLASTIQUES

Stand H3-D116 – Du 7 au 10 octobre 2025 – Lyon Eurexpo

« Pollutec 2025 montrera comment l’innovation peut conduire une véritable transformation. TOMRA sera présent avec de nouvelles solutions puissantes, exploitant les dernières avancées en IA pour créer un impact concret sur la circularité des matériaux », déclare Frédéric Durand, directeur général de TOMRA Recycling France.

Intelligence artificielle : un levier pour la circularité totale

Précurseur de l’IA dans ses équipements de tri, TOMRA a été le premier acteur à introduire l’apprentissage profond dans le recyclage. En 2025, les innovations de TOMRA Recycling franchissent une nouvelle étape avec :

AUTOSORT® avec GAINnext™ : la combinaison inédite de capteurs traditionnels et d’apprentissage profond, permettant une meilleure granularité de tri et l’ouverture de nouveaux flux de matériaux. Comme pour le nettoyage avancé du PET, ou le désencrage et la purification du papier recyclé.
Application au secteur métallurgique : GAINnext™ améliore désormais la qualité de l’aluminium forgé après tri par rayons X, une première mondiale.

Optimisation globale des processus : ces solutions s’appuient sur la plateforme de monitoring, basée sur le cloud, TOMRA Insight et sur l’analyse par IA de PolyPerception, qui apportent transparence et efficacité aux opérations de tri. PolyPerception fournit une vue et analyse en temps réel, permettant d’optimiser l’efficacité des installations de tri. Cette technologie observe et analyse en continu la composition des matières et les performances des lignes de tri. Elle fournit aux opérateurs des données exploitables pour optimiser la qualité des flux, réduire les pertes et améliorer la conformité réglementaire. Associée aux systèmes AUTOSORT® et à l’écosystème GAINnext™, cette solution transforme l’usine de recyclage en un système intelligent et adaptable, capable d’atteindre des niveaux de circularité inaccessibles jusqu’ici.

Une vision holistique de l’économie circulaire

Acteur global de la gestion des déchets, TOMRA développe des solutions qui couvrent l’ensemble du cycle de vie des matériaux :

TOMRA Collection : systèmes de collecte intelligents et distributeurs automatiques pour un recyclage en boucle fermée.
TOMRA Reuse : solutions d’emballages réutilisables pour les repas à emporter, les sites urbains et les grands événements. [1]

Chaque technologie TOMRA est conçue pour « boucler la boucle » et répondre aux enjeux actuels de réduction des déchets et de préservation des ressources.

Le stand de TOMRA sur POLLUTEC accueille les différentes divisions du groupe, pour mettre en avant les synergies, et la globalité des expertises au sein du groupe.

——————

[1] TOMRA Reuse teste depuis janvier 2024 un système d’emballages réutilisables pour les plats à emporter, dans la ville d’Aarhus et lancera cette année une solution similaire dans le centre historique de Lisbonne. L’équipe teste également des solutions pour les grands sites et événements, et a lancé en début d’année un point de collecte réutilisable pouvant traiter les gobelets, les boîtes et les bols.

Les plastiques sont indispensables dans l’industrie automobile, et la Normandie peut compter sur des PME innovantes qui ont trouvé sur le territoire des débouchés de proximité. Le pôle de compétitivité NextMove accompagne les sous-traitants normands dans le développement de leur excellence industrielle et opérationnelle. Cela se concrétise de différentes façons : montage de dossiers de financement sur des produits innovants (EcoTechnilin), optimisation des indicateurs de suivis industriels (Skytech), modernisation de lignes de production (EPH)…

Nous proposons le jeudi 3 octobre, à l’occasion des Rencontres Industrielles NextMove, organisées à Louviers (Eure), un coup de projecteur sur la filière avec :

la visite de Skytech, producteur de plastiques décarbonés et de son nouveau site de production du Val d’Hazey (50 000 tonnes de plastiques recyclés en 2024)
la rencontre avec les dirigeants d’EcoTechnilin (Fabricant de matériaux de substitution aux fibres synthétiques, à partir de végétaux (lin…), sur le salon des Rencontres Industrielles de Louviers

A l’agenda de cette journée

8h14 – Départ de Paris Saint Lazare : jeudi 3 octobre / Arrivée : 9h41 Gaillon Aubevoye (1h27)

Transfert jusqu’au site de SKYTECH assuré par NextMove (3 mn)

10h – Café d’accueil

Pour la presse locale, accueil directement chez SKYTECH : rue Louis Blériot, Le Val d’Hazey, Eure

10h-12h30 – Skytech

Producteur de plastiques décarbonés, partenaire des industriels au service d’une économie 100% circulaire

Rencontre avec les dirigeants et visite du site de Skytech. Comment NextMove a contribué à l’installation du nouveau site industriel (développement d’indicateurs de suivi : production, qualité, maintenance, sécurité…). Mise en place de Top 5 et Daily Management : accompagnement équipe aux outils du Lean management)

Un investissement de 17 M€ en 2022, pour réindustrialiser et moderniser le nouveau site
Un procédé industriel et un savoir-faire permettant de recycler plus de 50 000 tonnes/an de plastiques styréniques (ABS, PS et PP)
100 salariés engagés au service de l’économie circulaire et de la transition bas-carbone
Une ambition : devenir l’un des leaders européens du recyclage des plastiques styréniques

12h30 – Transfert sur le salon des Rencontres Industrielles NextMove (30mn, Hub Expo & Congrès, Louviers)

NextMove, en partenariat avec le réseau des CCI de Normandie, Normandie AeroEspace (NAE), la Sotraban et Logistique Seine Normandie (LSN), organise la première édition des Rencontres Industrielles NextMove. Les Rencontres Industrielles, sont axées sur la décarbonation de l’industrie et la diversification des marchés avec la présence de grands donneurs d’ordre industriels du secteur de l’Automobile, Transport et de l’Energie.

Pour en savoir ➕ Rencontres Industrielles NextMove (nextmove.fr)

13h-14h30 – Déjeuner de presse organisé par NextMove, avec le témoignage et la présentation des dirigeants de EcoTechnilin

Fabricant de matériaux de substitution aux fibres synthétiques, à partir de végétaux (lin…)

NextMove a contribué à la réussite de ce projet d’avenir, en accompagnant EcoTechnilin sur le financement ses investissements pour cette ligne de produits, et récompensé la société en lui attribuant le NextMove Award 2024.

EcoTechnilin apporte un process de fabrication et des matériaux qui permettent de remplacer les fibres synthétiques par un habillage intérieur naturel et bas carbone.
EcoTechnilin prévoit de doubler son chiffre d’affaires d’ici à 10 ans (1 600 salariés actuellement)
Son site de production est situé à Valliquerville, en Seine Maritime (76)

14h30-16h00 – Parcours du salon, conférences des Rencontres Industrielles

Cycle de conférences autour de l’impact carbone de l’industrie

Avec la participation d’Ampère, Forvia, Bertrandt, INSA Rouen Normandie, l’ADEME et ADNormandie.

Impact carbone global sur la planète
Comment les industriels appréhendent ce sujet ?
L’économie circulaire au service de la décarbonation
Les aides financières pour accompagner la transformation de l’industrie

Rencontre sur leur stand de EPH (St-Aubin-sur-Gaillon, Eure)
Spécialiste de la fabrication de solutions de conditionnement ou de pièces thermoformées sur-mesure pour divers secteurs d’activité : industriel, alimentaire, automobile, cosmétique…

Comment NextMove a contribué à la modernisation de la ligne de production: réalisation du cahier des charges conception de ligne et étude de coûts.

16h31-17h48 – Retour en train sur Paris Saint Lazare, depuis Val-de-Reuil

—————–

A propos de SkyTech

Fruit de nombreuses années de R&D menées avec le soutien de l’ADEME, Skytech a développé une plateforme de tri innovante, solidement brevetée, permettant la séparation de mélanges complexes de plastiques post-consommation avec un taux de pureté supérieur à 99%. Skytech est également un expert de la granulation/formulation et co-construit avec ses partenaires et clients un produit fini disposant des caractéristiques techniques (résistances à la chaleur, aux chocs…) et esthétiques (noir, gris, blanc, couleurs) répondant à leurs besoins spécifiques. Skytech apporte une solution éprouvée, concrète et opérationnelle aux industriels désireux d’évoluer vers l’écoconception de leurs produits et les accompagne sur la voie de la transition écologique.

Pour en savoir plus ➕ SKYTECH (skytechslp.com)

A propos d’Ecotechnilin

EcoTechnolin, c’est une histoire perpétuelle de résilience et de rebond industriel à force d’innovations. Fondé en 1998, issue d’une coopérative agricole locale, l’entité a alors pour mission de mieux valoriser les fibres courtes de l’industrie textile. 10 ans plus tard, elle entame sa diversification. La stratégie est de diversifier ses activités et de capter et conserver la valeur ajoutée créée sur le territoire à partir de ressources agricoles. Avec 25 ans d’existence, EcoTechnilin est le leader européen de l’utilisation technique des fibres naturelles. A chaque technologie, chaque produit, chaque application, sa solution. Tissus, non-tissés et unidirectionnels, sec ou imprégnés, de polymères thermoplastiques ou thermoducissables, pétrosourcés ou biosourcés, EcoTechnilin propose un ensemble de solutions pour répondre aux besoins clients, de l’automobile, aéronautique, ferroviaire, nautisme, bâtiment, etc Son métier est de faire du léger, du performant, du beau, tout en restant abordable et respectueux de l’environnement.

Pour en savoir ➕ Eco-Technilin – Solutions à base de fibres naturelles

A propos d’EPH

Située à St Aubin Sur Gaillon, le site est spécialisé dans la fabrication de solution de conditionnement ou de pièces thermoformées sur mesure pour divers secteurs d’activité (industriel, alimentaire, automobile, cosmétique…). EPH imagine et produit les solutions 100% adaptées et optimisées pour l’emballage, la manutention et le transport de vos produits. Les pièces thermoformées peuvent atteindre un format de 1250 mm X 1450 mm avec une épaisseur allant de 150 microns à 12 millimètres, aussi bien pour des petites, moyennes et grandes séries. Grâce à ses équipes d’ingénierie et à son parc machine performant et à la pointe de l’innovation, EPH propose donc une gamme complète d’emballages thermoformés , d’un bouchon de protection à des plateaux pouvant atteindre 600mm de profondeur. Quel que soit votre besoin, pour usage manuel ou pour répondre à l’automatisation de vos lignes, EPH saura répondre à vos contraintes tout en garantissant la traçabilité de vos emballages. EPH propose aussi des services complémentaires comme la gestion de vos boucles d’emballage en dépoussiérant et triant les plateaux thermoformés usagés.

Pour en savoir ➕ Thermoformage de produit d’emballage et de protection, plateau manutention (groupe-ctci.fr)

Un nouveau rapport, rédigé par Eunomia Research and Consulting, commandé par Amcor et TOMRA, explore la manière dont les technologies de tri par reconnaissance de marqueurs et d’objets, peuvent contribuer à la circularité et à la traçabilité dans le recyclage des emballages plastiques en Europe. Le rapport, intitulé « Advanced Sorting for Circularity », publié aujourd’hui, constate que pour de nombreux formats d’emballages en plastique, l’optimisation des technologies de tri existantes devrait suffire à améliorer la circularité. Pour les autres problèmes de tri, la reconnaissance des objets pourrait être la technologie de tri la plus rentable pour faciliter la circularité, supérieure à la technologie des marqueurs.

Le rapport peut être téléchargé gratuitement. Advanced Sorting for Circularity Report – Eunomia Research and Consulting

L’industrie de l’emballage plastique est confrontée à une demande croissante de durabilité, en particulier en ce qui concerne l’augmentation du contenu recyclé et la promotion d’une économie circulaire. Cette pression qui varie d’un pays à l’autre en Europe, selon les demandes publiques et gouvernementales, amène les marques à adopter des pratiques plus durables. La législation européenne impose également des exigences en matière d’emballage, en particulier le règlement sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR), qui devrait entrer en vigueur en 2024.

Ce nouveau rapport étudie la manière dont les technologies de tri par reconnaissance de marqueurs et d’objets peuvent contribuer à la circularité et à la traçabilité du recyclage des emballages plastiques, notamment au sein de l’UE, en Norvège, en Suisse et au Royaume-Uni.
La méthodologie a consisté à identifier les polymères et les formats d’emballage qui ne sont pas correctement triés par les technologies existantes. Il évalue les nouvelles technologies qui pourraient permettre des avancées, du point de vue des coûts et des performances : la reconnaissance d’objets, les marqueurs chimiques et les filigranes numériques.

L’étude se concentre sur les solutions de tri qui fournissent la matière première pour les processus de recyclage mécanique, destinée aux fabricants d’emballages.

Les conclusions de l’étude portent sur la circularité des applications plastiques rigides et souples, la traçabilité et la mise en œuvre. Alors que l’industrie s’apprête à atteindre les objectifs de l’UE en matière de contenu recyclé, cette compréhension sera essentielle pour orienter les efforts vers des pratiques de recyclage des emballages plastiques plus efficaces et plus durables.

Les conclusions de l’analyse

Un tri avancé n’est nécessaire que pour un nombre limité de problèmes affectant la circularité. Pour les plastiques rigides, il s’agit des applications sensibles au contact dans le PEHD et le PP. Pour les matières souples, le tri avancé n’est pas nécessaire pour produire des catégories de produits recyclés, mais il pourrait l’être pour obtenir des catégories sensibles au contact pour le recyclage mécanique. La mise en œuvre du tri avancé n’augmentera pas de manière significative les taux de recyclage globaux pour les plastiques rigides ou souples, étant donné que l’objectif du tri avancé est d’accroître la circularité dans un flux de déchets qui est déjà collecté et trié pour le recyclage à l’aide des technologies existantes,.

Toutes les technologies de tri avancées pourraient offrir une traçabilité accrue, celle-ci serait plus importante avec les marqueurs numériques qu’avec la reconnaissance d’objets. Toutefois, la traçabilité nécessiterait des investissements bien plus importants que ceux nécessaires pour parvenir à une plus grande circularité et, dans le cas des marqueurs, elle nécessiterait le marquage d’un nombre beaucoup plus important d’emballages. Mais qui voudra investir dans une traçabilité accrue ?

Il semble très probable que la reconnaissance d’objets puisse être adoptée (et qu’elle le soit déjà) beaucoup plus rapidement que les technologies de marquage.

Le rapport conclut qu’il est probable que les technologies de reconnaissance d’objets continueront à être adoptées et qu’elles pourraient offrir une solution plus rentable pour la circularité. L’industrie des plastiques et les responsables politiques devraient se demander si l’utilisation des technologies de marquage en tant que solution de marché de masse offre suffisamment d’avantages supplémentaires pour justifier le coût additionnel et le processus de mise en œuvre complexe.

Andy Grant, directeur technique et directeur du projet chez Eunomia, a déclaré : « Avec l’intérêt croissant pour les solutions basées sur les marqueurs pour le tri des emballages plastiques, les conclusions de ce rapport devraient être opportunes pour la prise de décision à travers l’Europe et les États membres. Ce rapport conclut que l’application de technologies de tri avancées n’est probablement pas nécessaire pour faciliter le recyclage circulaire de nombreux formats d’emballages, car les technologies existantes sont suffisantes. Lorsque le tri avancé est nécessaire, nous en voyons déjà quelques exemples : dans certains formats de plastiques rigides, la reconnaissance d’objets donne déjà des résultats tangibles. Dans les emballages souples, des travaux supplémentaires sont nécessaires pour déterminer quels formats avancés pourraient être nécessaires.

A propos de Eunomia

Chez Eunomia, nous sommes motivés par le pouvoir de ce qui n’est pas gaspillé. Nous sommes des chercheurs et des spécialistes de la résolution de problèmes sociaux et environnementaux qui font la différence. En combinant une expérience de conseil dans le monde réel et des connaissances approfondies avec un rôle actif dans la politique, nous sommes en mesure de fournir des solutions pragmatiques, basées sur la science, qui réduisent l’impact humain sur la planète. En tant qu’experts de premier plan dans notre domaine depuis près de 25 ans, notre rôle est de remettre en question le statu quo. Notre expertise incomparable nous permet de poser les bonnes questions et d’oser aller là où les autres ne vont pas. Nous allons au cœur des vraies questions qui ont un impact sur les activités de nos clients et sur la société.

Eunomia est spécialisée dans l’utilisation et la réutilisation durables des matériaux, le recyclage et les stratégies de gestion des déchets. Elle assiste les entreprises, les gouvernements et les ONG depuis l’évaluation des politiques jusqu’à la responsabilité des produits. Dans l’optique d’un avenir net zéro, nous mesurons et réduisons l’empreinte carbone, nous guidons par le biais des marchés de compensation carbone et nous assurons l’alignement sur les normes mondiales de développement durable. Nous proposons des solutions pour l’amélioration de la biodiversité, l’utilisation durable des terres et des stratégies d’investissement fondées sur la nature, en nous concentrant sur l’équilibre écologique et la viabilité économique.

Nous sommes une entreprise certifiée B-Corp, à l’échelle mondiale. Nous employons plus de 150 personnes dans 5 bureaux répartis sur trois continents. Notre équipe dirigeante est composée à parts égales de femmes et d’hommes.

www.eunomia.eco

TOMRA continue de jouer un rôle clé dans la mise en œuvre d’une économie circulaire sur les bouteilles en PET, et on n’en est qu’aux débuts ! Le cadre juridique et les investissements visionnaires en matière de collecte, de tri et de recyclage peuvent améliorer la circularité de tous les flux de matériaux et permettre de faire face aux goulets d’étranglement actuels des chaînes d’approvisionnement.

» Nous devons collaborer avec toutes les parties prenantes pour réduire les montagnes de déchets et les transformer en ressources disponibles pour le réemploi « , a déclaré Tove Andersen, PDG et président de TOMRA, lors de la conférence de presse de TOMRA qui s’est tenue à l’IFAT. Bien que des progrès considérables aient été réalisés en matière de recyclage, la pandémie et la guerre en Europe nous montrent qu’il faut vraiment accélérer sur la voie de la souveraineté des approvisionnements en matières premières. « Aujourd’hui, chez TOMRA, nous investissons 10 % de notre chiffre d’affaires dans des activités tournées vers l’avenir, pour accroître l’efficacité des ressources, en faisant progresser le marché des solutions circulaires. Nous disposons de la technologie permettant d’augmenter les taux de collecte et de récupération. Nous pouvons agir dès maintenant, optimiser les pratiques de gestion des déchets, et combler les lacunes existantes « , conclut M. Andersen.

Après avoir fixé les cadres d’une politique climatique mondiale, le Green Deal européen a donné corps à des directives restrictives qui s’appliquent aux producteurs et aux fabricants pour favoriser le mouvement vers une économie circulaire. TOMRA exhorte tous les acteurs de la chaîne de valeur à considérer ces lois comme autant d’opportunités et à s’impliquer dans leur mise en œuvre. » Nous avons appris qu’on doit en passer par l’outil législatif pour fixer des objectifs et réguler les marchés « , explique le Dr Volker Rehrmann, Executive Vice President et responsable de TOMRA Recycling. » Mais avant de pouvoir recycler des volumes plus importants, nous devons d’abord collecter le plus possible. Des systèmes de collecte performants sont partout en place, mais ce n’est pas encore suffisant. Chaque jour, nous perdons encore des ressources précieuses qui se retrouvent en décharges, incinérées, enfouies ou brûlées. Il s’agit là pourtant de matériaux exploitables, il faudrait juste pouvoir les collecter, les trier et les recycler. «

Les circularité des matériaux n’est pas un sujet spécifique aux plastiques. Il existe bien d’autres flux matière où la circularité peut intervenir, on pense aux métaux comme au bois. « Nous devons accorder autant d’attention à ces matières recyclables si on veut atteindre les objectifs de neutralité climatique de l’UE fixés à horizon 2050″, a déclaré Tom Eng, SVP et responsable de TOMRA Recycling Sorting. Ainsi, la demande d’aluminium devrait augmenter de 40 % d’ici à 2050, un vrai challenge pour les producteurs d’aluminium dont les capacités de production sont limitées en Europe. La bonne nouvelle est que l’aluminium se recycle, et qu’il peut participer à l’avènement d’un monde décarboné. Il faut donc soutenir les efforts des producteurs qui intègrent plus de contenus recyclés et affichent des engagements environnementaux.

Un scénario similaire peut être observé dans le secteur du bois. Les fabricants de panneaux de particules cherchent un moyen rentable et écologique pour s’approvisionner en matériaux dont la disponibilité est actuellement limitée et dont les prix montent en flèche.

L’utilisation de matériaux recyclés dans la production de produits à base de bois ou de métal, contribue à réduire les problèmes d’approvisionnement, tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre et en évitant l’épuisement des ressources.

« Si nous tirons parti de la puissance des technologies intelligentes et collaborons étroitement avec l’industrie, nous pouvons transformer les déchets en valeur et réduire la dépendance à l’égard des matières premières. Le recyclage est un facteur clé pour juguler le changement climatique, une voie efficace pour soutenir une transition durable en remettant les matériaux dans le cycle productif. Quoi qu’il faille faire pour boucler la boucle de l’économie circulaire, nous y parviendrons », a conclu M. Eng.

Pour plus d’informations, consultez le site : https://solutions.tomra.com/ifat

Visite de deux sites le mardi 5 octobre ; Conférence le mercredi 6 octobre

Ce voyage de presse se tient dans le cadre de la convention annuelle de TOMRA, qui regroupe 200 participants du monde entier, clients, partenaires, et actionnaires de TOMRA. La convention se déroule au Radisson de Franckfort, où sont hébergés les participants. Toutes les présentations sont traduites en simultané en anglais.

Modalités pratiques : Départ le 4 octobre après midi pour Francfort – Retour en fin de journée sur Paris le 6 octobre [1]

Le mardi 5 octobre

1/ la visite d’un site innovant consacré au recyclage du plastique, ouvert en joint-venture par TOMRA et BOREALIS [1].

TOMRA et Borealis ont annoncé en début 2021 le démarrage opérationnel d’une usine pilote de recyclage du plastique, à Lahnstein, en Allemagne, le fruit d’un partenariat entre chimie et technologie pour des résultats sans précédent. L’usine traite les déchets plastiques rigides et souples issus de la consommation des ménages. Et contrairement à de nombreuses autres usines de recyclage, elle est conçue pour répondre aux exigences élevées des industriels, notamment issus des secteurs de l’automobile et des produits de grande consommation. Caractérisés par une grande pureté, une faible odeur, une grande stabilité, des fractions de couleur claire, ces polymères recyclés Borcycle™ M grade répondent aux standards de qualité recherchés par les clients.

A partir de la réussite technique de cette usine pilote, s’établiront les bases d’une future usine de recyclage à grande échelle.

“Alors que nous sommes en pleine transition vers une économie plus circulaire, l’approvisionnement limité en plastique recyclé haute qualité est l’un des plus grands défis que P&G, et d’autres acteurs de l’industrie, doivent relever“, déclare Gian De Belder, directeur technique de Procter & Gamble (P&G), R&D Packaging Sustainability. “L’approche novatrice adoptée par Borealis va modifier la quantité et la qualité du plastique recyclé disponible pour nos marques, et nous aider à atteindre notre objectif 2030, à savoir réduire de 50 %, soit 300 000 tonnes par an, notre utilisation de plastique vierge dans les emballages. Les premiers tests réalisés avec ce matériau semblent très prometteurs.”

“Chez Henkel, nous voulons réduire notre utilisation de plastique vierge d’origine fossile de 50 % d’ici 2025 – notamment, en amenant à plus de 30% la part de plastiques recyclés au plan mondial. L’un des principaux défis à relever est la disponibilité de plastiques recyclés de haute qualité pouvant être réutilisés pour produire les emballages “, commente Thorsten Leopold, directeur de la technologie d’emballage Home Care chez Henkel. “Nous sommes donc très heureux que ce projet réunisse trois experts confirmés de la chaîne de valeur, qui ont l’ambition de porter le recyclage mécanique à un nouveau niveau de qualité.”

2 / la visite du centre de test de TOMRA au siège à Mulheim-Karlich.

Passage obligé de tous ses clients en Europe, le Centre de tests de TOMRA est le plus grand Centre de Tests mondial dédié au tri automatique des déchets. Les échantillons fournis par les clients et futurs clients, y sont testés pour mettre au point les solutions dédiées les plus efficaces.

Le mercredi 6 octobre

3 / Une journée de conférences, avec des prises de parole autour de TOMRA, de Martin Stuchtey (fondateur et associé directeur, Systemiq), Clarissa Morawski (PDG, Reloop), Thomas Obermeier (responsable du développement commercial, EEW), Borealis, Henkel, Ineos, Systemiq …

Les détails du programme : TOMRA Leads – Global Conference Registration

Par Frédéric Durand, directeur général TOMRA FRANCE

Les problèmes posés par les déchets plastiques sont connus. Aujourd’hui plus que jamais, l’accent est mis sur la gestion responsable et durable de la ressource afin de garantir son réemploi. Les réglementations portant sur les bouteilles en plastique imposent globalement une nouvelle approche du recyclage.

Pour atteindre la plus grande pureté possible, les exploitants d’installations de recyclage ont intéret à se tourner vers une solution globale integrant lignes de pré-tri et lignes de tri des flocons issues du même fabricant, en lieu et place d’une combinaison de solutions hétérogènes.

Malgré la lutte contre la pollution plastique, la production de plastique continue d’augmenter à l’échelle mondiale. 359 millions de tonnes de plastique[1] ont été produites sur le marché mondial en 2018 (+ 3,2 %). Un triplement depuis 1990. Et ce sont surtout des plastiques à usage unique. Rien qu’en Europe, près de 40 % du plastique produit est utilisé pour l’emballage des aliments et des produits. Il finit incinéré ou en décharge. 1 million de bouteilles plastique est vendu à chaque minute dans le monde[2].

Cette production massive de plastique par l’industrie, pousse à la mise en place de systèmes de recyclage toujours plus efficaces. Avec les lois sur le recyclage, les bouteilles plastique devront être composées d’au minimum 25 % de matériau recycle [3] d’ici 2025. Des engagements identiques ont également été pris au sein de la Circular Plastics Alliance : ses signataires veulent porter à 10 millions de tonnes la production de plastiques recyclés en Europe d’ici 2025.

Utiliser l’efficacité du tri des flocons

Le tri des flocons est un moyen pour les exploitants d’usines de recyclage, d’améliorer la pureté et le rendement des plastiques qu’ils recyclent. Cela peut permettre de trier efficacement un plus grand nombre de types de plastique.

Actuellement, il existe une forte demande de polyoléfines (PE, PP…), mais les niveaux de recyclage sont encore très faibles[4]. En attendant, c’est pour répondre à la forte demande de PET recyclé, que les exploitants peuvent s’appuyer sur le tri des flocons : la technologie déjà utilisée avec succès dans les usines de recyclage du PET, va faire toute la différence pour passer du déclassement à la valorisation des plastiques.

Le processus repose sur plusieurs étapes : d’abord, un pré-tri éjectant les indésirables selon des critères de couleur et de composition, puis le lavage. Ensuite, le déchiquetage pour transformer les bouteilles en flocons. Les flocons ainsi obtenus contiennent cependant de grandes quantités de PP/PE (issus principalement des capsules des bouteilles), mais aussi des morceaux de métal, du PVC, et de petites quantités d’autres contaminants. Ils passent alors par des protocoles de nettoyage stricts, combinant séparateurs de métaux, tamis et séparateurs par jet d’air, flottaison, lavage à chaud et à froid, rinçage et séchage, pour éliminer tous les différents contaminants.

Des quantités de contaminants résiduels pourront encore subsister en raison de leur taille, de leur densité ou de leurs caractéristiques magnétiques. Or, même de très petites impuretés et des écarts de couleur infimes peuvent avoir un effet néfaste sur le matériau recyclé qui sera ensuite utilisé pour fabriquer une autre bouteille en PET. Il faut vraiment s’efforcer d’extraire toutes les impuretés afin de produire des granulés de PET secondaires homogènes, de même qualité que le matériau primaire. Une solution de haute technologie basée sur des capteurs optiques, permet alors de purifier les flocons. Grâce à ces machines très précises, il est possible d’atteindre des niveaux de pureté extrêmement élevés, et donc en fin de compte, de recycler davantage de bouteilles PET.

La nécessité d’une approche intégrée

Toutefois, l’installation d’une machine de tri des flocons ne permet pas, à elle toute seule, d’améliorer le rendement global et la pureté des matériaux recyclés, à moins qu’elle ne fasse partie d’une solution globale véritablement intégrée.

Rappelons que le pré-tri permet de séparer les bouteilles plastique par type de plastique et couleur. C’est une étape cruciale pour réduire la contamination des flux. Ainsi, lorsque les bouteilles seront déchiquetées et transformées en flocons, la quantité de contamination restante sera parfaitement gérable par les capteurs très sensibles, qui pourront détecter et éliminer les petites particules de contamination générées par le déchiquetage.

Avantages pour l’exploitant de l’installation

Un système de pré-tri efficace réduit aussi la nécessité du recours au-tri manuel et les coûts d’exploitation.

En faisant appel à un seul et même fabricant pour les deux machines – pré-tri et tri des flocons -, il est possible d’atteindre des niveaux de précision inégalés, car les solutions sont conçues pour fonctionner en synergie. On obtient une outil de travail qui aura moins de temps d’arrêt et des performances accrues.

Des solutions intégrées dans le tri des flocons pour répondre aux exigences d’aujourd’hui et de demain

Pour atteindre les 25 % de contenu recyclé et faire face à la demande croissante de matière première secondaire de haute qualité, les solutions intégrées de pré-tri / tri des flocons, vont devenir indispensables.

—————

[1] https://www.statista.com/statistics/282732/global-production-of-plastics-since-1950/

[2] https://www.nationalgeographic.co.uk/environment-and-conservation/2019/08/how-plastic-bottle-went-miracle-container-despised-villain

[3] https://ec.europa.eu/environment/circular-economy/pdf/assessment_voluntary_pledges.PDF

[4] Les polyoléfines (polyéthylène (PE) et polypropylène (PP), avec leurs variantes le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD).