RECYCLAGE

Technologie XRT avancée, pour une séparation inégalée des déchets de bois

Le leader mondial des solutions de tri basées sur des capteurs, TOMRA Recycling, lancera son unité X-TRACT™ de dernière génération. Offrant des résultats performants, même dans les environnements les plus difficiles, le nouvel X-TRACT™ exploite la puissance de la technologie de transmission par rayons X (XRT) pour détecter et expulser d’un flux de déchets de bois destinés au recyclage, toutes les impuretés telles que les matériaux inertes, les métaux, le plastique lourd et le verre, en se basant sur la densité atomique.

Ce système de tri innovant est capable de traiter jusqu’à 30 tonnes de copeaux de bois à l’heure, selon les conditions du matériau (taux d’humidité, taille des particules). Il offre une vitesse et une précision exceptionnelles dans l’élimination des contaminants, produisant ainsi du bois recyclé d’une grande pureté pour répondre aux normes industrielles. La machine est vendue avec un contrat de garantie de 16 000 heures sur les pièces critiques (caméras rayons X, capteur), ce qui démontre la confiance de TOMRA dans la robustesse de son matériel.

Les constants investissements de TOMRA sur le marché du bois, l’expertise de ses ingénieurs et de ses spécialistes métier, les retours d’expériences acquis dans les autres secteurs (mines, métal), permettent à la toute nouvelle génération du X-TRACT™ de présenter des fonctions additionnelles à très haute valeur ajoutée.

Jusqu’à 25 % de réduction de la consommation d’air : X-TRACT™ est doté d’un nouveau module d’éjection de plus grande précision, réduisant la quantité d’air comprimé nécessaire. Jusqu’à 25 %, selon le matériau d’entrée. Les clients peuvent ainsi bénéficier d’importantes économies d’énergie sans compromettre les débits.
Une précision de tri inégalée : la dernière innovation de TOMRA offre des taux de qualité dépassant 98% de reconnaissance pour les métaux (à l’exception des feuilles), 98% pour les inertes et 97% pour les plastiques lourds. Ces performances reposent sur tout un ensemble d’améliorations, touchant à la robustesse mécanique, au nouveau module d’éjection, aux technologies à rayons X retenues. Cela garantit un débit élevé pour des résultats de tri exceptionnels.
Fiabilité et stabilité accrues : visant une grande précision de tri et des temps d’arrêt minimum, le nouvel X-TRACT™ promet une stabilité des performances dans le temps, et des coûts d’exploitation réduits. Sa conception résistante à la poussière évite les encrassements et les blocages. Le capteur a fait l’objet d’une conception renforcée, permettant d’étendre la garantie des composants à 16 000 heures. La maintenance est plus rapide, ce qui réduit les temps d’interruptions.

Atteindre un niveau de pureté supérieur avec GAINnext™

TOMRA a mobilisé ses technologies d’apprentissage profond, GAINnext™, pour améliorer le tri du bois par type de matériau. Si X-TRACT™ sépare efficacement les contaminants des déchets de bois, l’appui du module GAINnext™ améliore la finesse du tri. Il identifie les objets par leur forme, leur taille et leurs autres caractéristiques visuelles, permettant de séparer les divers types de bois ou de composites de bois.

On rappelle que TOMRA a été véritablement pionnier de l’utilisation de la technologie de tri par apprentissage profond, pour le recyclage des déchets de bois en 2021. Initialement avec une application à haut débit pour le tri des types de copeaux de bois. Depuis, sa technologie GAINnext™, entraînée par les experts de TOMRA à l’aide de milliers de photos, a évolué pour répondre à la demande croissante du marché en matière de solutions avancées de tri du bois. GAINnext™ a déployé ses usages, notamment dans le tri de précision de différents types de bois et de composites. Il peut faire la distinction entre le bois non transformé (Bois A) et le bois transformé (Bois B, tel que l’OSB, l’aggloméré et les matériaux revêtus). Il peut également récupérer du MDF de grande pureté. La pureté du bois recyclé à partir de déchets complexes peut également être améliorée en identifiant et en retirant les gros objets (jusqu’à 400 mm).

Jose Matas, responsable de développement des marchés émergents chez TOMRA Recycling, commente : « Nous sommes impatients de présenter l’avenir du recyclage du bois à LIGNA 2025. Nous savons l’importance cruciale d’un fonctionnement ininterrompu 24/7 pour nos clients. Avec les dernières avancées de notre X-TRACT™, nous sommes prêts. La combinaison du X-TRACT™ et du GAINnext™ offre un niveau de pureté sans précédent, ce qui permet d’obtenir des déchets de bois recyclés d’une grande pureté et, en fin de compte, d’ouvrir de nouvelles sources de revenus rentables pour nos clients. »

Pour plus d’informations sur les solutions de TOMRA pour le tri des déchets de bois, cliquez ici.

GAINnext™ – la technologie de tri révolutionnaire de TOMRA basée sur l’apprentissage profond – s’applique à l’industrie des métaux. Cette innovation permet aux transformateurs et aux recycleurs de déchets d’aluminium, de valoriser leurs déchets d’aluminium corroyé, et de produire des fractions d’une pureté exceptionnellement élevée en récupérant instantanément la fonte faiblement alliée dans la fraction corroyée, et en réduisant les éléments d’alliage, tels que le silicium. GAINnext™ intervient en complément de la machine X-TRACT™, qui effectue, quant à elle, un tri basé sur la densité atomique.

X-TRACT™ de TOMRA, équipé de la technologie de transmission par rayons X (XRT), est un standard de l’industrie. Il détecte et sépare l’aluminium au sein des métaux lourds en analysant la densité atomique des matériaux. X-TRACT™ intervient tout d’abord sur les métaux non ferreux en mélange, déchiquetés (Zorba), pour produire de l’aluminium haute pureté (Twitch) ; il retire ensuite les éléments d’aluminium coulé fortement alliés et l’aluminium corroyé haute densité, purifiant le Twitch. Ce processus permet d’aboutir à une fraction de haute qualité, contenant de l’aluminium corroyé et de petites quantités de fonte faiblement alliée. Un résultat qu’aucune autre méthode de tri n’arrive à égaler.

Mais, désormais, en intégrant GAINnext™ sur la ligne de tri après X-TRACT™, il est également possible d’obtenir une fraction corroyée pure.

GAINnext™ exploite la puissance de l’apprentissage profond et des réseaux neuronaux artificiels. À l’aide de caméras RVB, il traite rapidement des dizaines, voire des centaines, de milliers d’images par milliseconde, reconnaissant et classant les matériaux par forme, taille et dimension avec une précision exceptionnelle. Ce système avancé, entrainé intensivement par les experts de TOMRA, se comporte comme un œil humain, à une vitesse très supérieure. Cela permet un tri à haut débit, allant jusqu’à 2 000 éjections d’objets par minute. Cette application dédiée à l’industrie des métaux, détecte et élimine avec précision les pièces moulées faiblement alliées de la fraction corroyée sortie par le X-TRACT™ de TOMRA. GAINnext™ livre donc un flux de produits corroyés d’une pureté exceptionnelle qui peut se vendre au prix fort.

Pour les clients de TOMRA qui cherchent à atteindre des niveaux de précision encore plus élevés dans le tri de l’aluminium, la fraction corroyée récupérée par GAINnext™ peut être encore raffinée en utilisant le système AUTOSORT™ PULSE de TOMRA.

Ce dernier utilise la technologie de spectroscopie dynamique du plasma induit par laser (Dynamic LIBS) pour l’identification et le tri des différents types d’alliages. Lancé en 2023, AUTOSORT™ PULSE, est une innovation de rupture. Elle s’appuie sur une analyse précise de la composition élémentaire et une détection laser dynamique avancée pour distinguer les différents types d’alliage, par exemple l’aluminium 5xxx et 6xxx.

**Cette combinaison de X-TRACT™, GAINnext™ et AUTOSORT™ PULSE représente le summum de l’innovation en matière de tri,** offrant les plus hauts niveaux de séparation des matériaux disponibles sur le marché aujourd’hui.

Tom Jansen, responsable du segment Métal chez TOMRA Recycling, commente : » Cette nouvelle application basée sur l’apprentissage profond pour valoriser l’aluminium corroyé, est une vraie performance technologique. L’apprentissage profond est un ajout à forte valeur à notre gamme de solutions basée sur les capteurs. Le développement des applications basées sur GAINnext™ est stratégique pour TOMRA, il marque notre investissement sur l’IA. Et si on se réfère à tous les succès que TOMRA a obtenus dans les autres marchés verticaux avec GAINnext™, nous savons déjà que nous allons apporter une forte valeur à nos clients dans le secteur des métaux.

« Cette application améliore le tri mécanique à sec des métaux en mélange. Elle offre une solution rentable avec un faible coût par tonne, grâce à son débit élevé et à la réduction significative des exigences en matière de sur-tri manuel. Nos clients seront en mesure de produire en flux continu de l’aluminium de première qualité, prêt pour la fusion, avec des niveaux de pureté exceptionnels. Notre portefeuille de solutions de recyclage des métaux s’enrichit avec cette application à base d’IA. Elle va remporter un succès rapide chez les recycleurs qui cherchent à affiner la ferraille et à générer des matières premières de haute qualité pour l’économie circulaire. »

TOMRA a été le pionnier de la technologie d’apprentissage profond en 2019. GAINnext™ a fait ses preuves sur beaucoup de type de matériaux complexes : les déchets, les plastiques, le papier, les métaux et le bois. Tout récemment, en 2024, TOMRA a introduit une déclinaison révolutionnaire de GAINnext^TMpour séparer les plastiques de qualité alimentaire pour le PET, le PP et le PEHD. Cette nouvelle application de GAINnext^(TM) pour le métal, s’inscrit dans la stratégie de TOMRA dans l’IA. D’autres applications GAINnext™ devraient suivre en 2025.

Apprentissage profond

L’apprentissage profond continuera à marquer l’industrie du recyclage en 2025. Ce sous-ensemble de l’intelligence artificielle (IA) a permis d’atteindre de nouvelles performances, dont la séparation des plastiques de qualité alimentaire et non alimentaire entre autres. L’apprentissage profond est également prêt à s’attaquer à des tâches de tri de plus en plus complexes sur de nouveaux segments. Dans le tri des métaux, notamment.

Les systèmes traditionnels, qui restent essentiels grâce à des décennies de perfectionnement, se concentrent sur le tri par type de matériau (capteurs NIR) ou par couleur (capteurs VIS). La valeur de l’apprentissage profond réside dans la reconnaissance d’objets à l’aide de caméras couleur qui reconnaissent les types d’objets en fonction de leur forme, de leur taille, de leurs dimensions et plus encore. Des systèmes comme le GAINnext™ de TOMRA utilisent l’apprentissage profond pour imiter la vision humaine et peuvent être entraînés avec précision pour automatiser des défis de tri auparavant entrepris manuellement.

Contrôle en temps réel

En 2025, les technologies avancées d’IA et de cloud seront de plus en plus utilisées pour l’analyse des déchets, améliorant ainsi la transparence dans les installations de tri. Des plateformes comme TOMRA Insight collectent des données directement à partir des systèmes de tri, tandis que des outils comme l’analyseur de déchets de PolyPerception utilisent des caméras pour surveiller et classer les déchets en temps réel aux principaux points de tri.

Les jumeaux numériques des lignes de tri permettent un suivi et une analyse détaillés des objets. Ces systèmes permettent aux opérateurs et aux recycleurs de prendre des décisions fondées sur des données afin d’améliorer la qualité de la production, de prévenir les pertes de matériaux et d’anticiper les perturbations potentielles. Les avantages comprennent une efficacité accrue et le respect des normes réglementaires.

Règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR)

Le règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) sera au centre des préoccupations en 2025 en raison de son impact considérable sur l’industrie. À l’approche de l’objectif de recyclabilité de 70 % de tous les emballages fixé pour 2030, les entreprises doivent s’adapter d’urgence à des exigences strictes en matière de recyclabilité et d’infrastructures. Le PPWR stipule que les emballages plastiques doivent contenir un minimum de 10 à 35 % de matières recyclées d’ici à 2030 – en fonction du type de plastique et de l’usage auquel il est destiné – avec des objectifs plus élevés à l’horizon 2040.

Ces objectifs stimuleront les innovations en matière d’écoconception et de technologies de recyclage, y compris le recyclage mécanique avancé et le recyclage chimique.

Le PPWR offre à l’industrie une certitude en matière de planification et encourage l’investissement, en particulier dans la demande de contenu recyclé pour les plastiques, ce qui pourrait contribuer à stabiliser les prix des matières recyclées. Des développements positifs à cet égard pourraient apparaître dès cette année.

Décarbonisation : recyclage de l’aluminium

La décarbonisation restera une priorité en 2025, par exemple dans le secteur de l’aluminium. De nombreuses grandes entreprises se sont engagées à atteindre des objectifs de zéro émission nette, ce qui stimule la demande d’aluminium recyclé et de matières premières de haute qualité.

L’utilisation d’aluminium recyclé permet de réaliser d’importantes économies de CO2 par rapport à d’autres matériaux. Pour obtenir de l’aluminium « vert », il faut trier davantage l’aluminium et en augmenter la granularité, par exemple en séparant les alliages d’aluminium (séries 1xxx, 3xxx, 5xxx ou 6xxx) en fractions de haute pureté. La technologie LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) reste révolutionnaire dans ce domaine, et TOMRA prévoit d’installer plusieurs systèmes AUTOSORT™ PULSE dans le monde en 2025.

Se concentrer sur les flux de matériaux moins connus

Si le recyclage des plastiques, des déchets organiques et de l’aluminium est bien établi, le recyclage d’autres flux de matériaux en est encore à ses balbutiements et gagnera en importance en 2025.

Par exemple, les technologies de tri du bois permettent aujourd’hui de produire des matériaux recyclés d’une qualité équivalente à celle des matières premières vierges. Le bois transformé et le bois non transformé peuvent être séparés et les panneaux de fibres de densité moyenne peuvent être récupérés efficacement. Cette année pourrait voir la mise en œuvre de ces solutions à l’échelle industrielle.

De même, les progrès réalisés dans le domaine du recyclage des textiles sont sur le point de montrer ce qui est technologiquement faisable, ouvrant ainsi la voie à une adoption à plus grande échelle.

Des technologies de tri innovantes aux changements réglementaires, 2025 promet d’être une année de transformation pour l’industrie du recyclage !

Les deux principaux fournisseurs de solutions de tri, REDWAVE et TOMRA, ont annoncé la conclusion d’un accord stratégique visant à fournir aux clients un approvisionnement continu en systèmes de tri basés sur les technologies XRF (fluorescence des rayons X) et XRT (transmission des rayons X). Ce nouvel accord permettra au marché, d’accéder plus facilement et plus efficacement à des technologies de tri clé en main auprès d’un seul fournisseur.

À compter du 1er novembre 2024, REDWAVE et TOMRA Recycling proposent directement à leurs clients respectifs les technologies de tri des métaux de l’un et de l’autre. En facilitant l’accès aux technologies combinées, REDWAVE, centre de compétences de BT-Systems, et TOMRA Recycling répondent à la demande croissante sur le tri de Zorba. Ces solutions améliorent la récupération de la ferraille, et produisent des fractions finales de la plus haute qualité. Avec cet accord, les clients peuvent s’approvisionner auprès d’un seul fournisseur en guichet unique. REDWAVE et TOMRA continueront en parallèle d’opérer de manière autonome, en se concentrant sur leur expertise technologique respective et en assurant le service après-vente de leurs propres équipements.

Les avantages du tri Zorba

Cet accord non exclusif cible les recycleurs et exploitants d’usines de tri du Zorba. Il leur permettra de disposer de capacités dédiées plus efficaces. Le Zorba, mélange de métaux non ferreux, nécessite un processus en plusieurs étapes pour maximiser la récupération et la valeur. Les technologies combinées de REDWAVE et de TOMRA sont parfaitement adaptées à ces exigences complexes.

Les solutions de tri XRT de TOMRA Recycling sont réputées depuis 20 ans pour leur capacité à distinguer les matériaux en fonction de leur densité atomique. Elles permettent de séparer les métaux lourds de l’aluminium.

Les solutions de tri XRF de REDWAVE, connues également dans le monde entier, opèrent sur la reconnaissance des matériaux en fonction de leur composition chimique. Elles assurent un tri de haute précision des métaux lourds en mélange, qui sont récupérés en flux mono-métalliques, cuivre, laiton ou zinc…

Vision commune et technologies complémentaires

« TOMRA Recycling et REDWAVE – le centre de compétences pour les solutions de recyclage et de tri de BT-Systems GmbH – partagent la vision d’une économie circulaire à émissions nettes nulles. Bien que les deux entreprises restent indépendantes et se concentrent sur leurs forces, ensemble nous facilitons la tâche de nos clients pour valoriser la ferraille, atteindre les normes de qualité les plus élevées et promouvoir la durabilité et l’efficacité », déclare Gerald Kreiner, PDG de BT-Systems GmbH.

Tom Jansen, Segment Director Metal, Sales chez TOMRA Recycling, a ajouté : « Nous sommes satisfaits de pouvoir offrir à nos clients une solution complète en travaillant avec un autre leader mondial de l’industrie du tri des métaux. Nos technologies complémentaires offrent aux clients l’avantage d’une solution clé en main. »

La combinaison des technologies de tri des deux entreprises, et l’expertise de REDWAVE en matière de construction d’usines, devraient profiter à un large éventail d’industries, de l’automobile à l’électronique. Cet accord souligne l’engagement des deux entités à promouvoir l’innovation et la durabilité dans le secteur du recyclage.

Photo 2_REDWAVE et TOMRA : Les machines de tri XRF de REDWAVE trient par composition chimique, récupérant les métaux lourds mélangés en produits mono-métal tels que le cuivre, le laiton ou le zinc.

Photo 3_REDWAVE et TOMRA : Présente sur le marché depuis plus de deux décennies, la solution XRT X-TRACT™ de TOMRA Recycling est idéale pour séparer les métaux lourds de l’aluminium.

Photo 4_REDWAVE et TOMRA : Gerald Kreiner, PDG de BT-Systems GmbH

Photo 5_REDWAVE et TOMRA : Tom Jansen, Segment Director Metal, Sales chez TOMRA Recycling

TOMRA Recycling, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions de tri, met à disposition son nouvel White Paper sur le recyclage de l’aluminium.

L’industrie mondiale du recyclage de l’aluminium offre un énorme potentiel de croissance et de changement durable. Alors que les entreprises s’engagent à réduire leur empreinte carbone et à soutenir les efforts de décarbonisation, le recyclage de l’aluminium est un catalyseur de la transformation. L’utilisation d’aluminium recyclé ne présente pas seulement des avantages pour l’environnement, mais améliore également les opérations des producteurs, des transformateurs et des recycleurs d’aluminium.

Afin d’aider les recycleurs et les transformateurs à découvrir les avantages associés au recyclage de l’aluminium, TOMRA publie donc un nouveau livre électronique, à télécharger gratuitement intitulé « La révolution verte : Un guide pour l’avenir du recyclage de l’aluminium« . Ce livret donne un aperçu du marché mondial actuel de l’aluminium et souligne l’importance pour les recycleurs de comprendre la source et la composition de l’aluminium qu’ils recyclent.

Jusqu’à 39 millions de tonnes d’émissions de CO2 pourraient être évitées

European Aluminum, dans son plan d’action pour l’aluminium circulaire, chiffre les bénéfices. Augmenter les taux de recyclage de l’aluminium pourrait générer une réduction des émissions de CO2 de 39 millions de tonnes par an d’ici à 2050*.

Le nouveau livre électronique de TOMRA expose la gamme de technologies de tri basées sur des capteurs qui peuvent être utilisées et configurées pour créer une fraction d’aluminium propre, en fonction des exigences spécifiques des recycleurs. Les dernières technologies de tri à base de capteurs peuvent créer de l’aluminium prêt à l’emploi pour la fabrication de produits en aluminium destinés à des applications haut de gamme.

Pour télécharger votre exemplaire gratuit du nouveau livre électronique de TOMRA sur l’avenir du recyclage de l’aluminium, veuillez consulter le site :

https://www.tomra.com/green-revolution-aluminum

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* https://european-aluminium.eu/wp-content/uploads/2022/08/european-aluminium-circular-aluminium-action-plan.pdf

Un nouveau rapport, rédigé par Eunomia Research and Consulting, commandé par Amcor et TOMRA, explore la manière dont les technologies de tri par reconnaissance de marqueurs et d’objets, peuvent contribuer à la circularité et à la traçabilité dans le recyclage des emballages plastiques en Europe. Le rapport, intitulé « Advanced Sorting for Circularity », publié aujourd’hui, constate que pour de nombreux formats d’emballages en plastique, l’optimisation des technologies de tri existantes devrait suffire à améliorer la circularité. Pour les autres problèmes de tri, la reconnaissance des objets pourrait être la technologie de tri la plus rentable pour faciliter la circularité, supérieure à la technologie des marqueurs.

Le rapport peut être téléchargé gratuitement. Advanced Sorting for Circularity Report – Eunomia Research and Consulting

L’industrie de l’emballage plastique est confrontée à une demande croissante de durabilité, en particulier en ce qui concerne l’augmentation du contenu recyclé et la promotion d’une économie circulaire. Cette pression qui varie d’un pays à l’autre en Europe, selon les demandes publiques et gouvernementales, amène les marques à adopter des pratiques plus durables. La législation européenne impose également des exigences en matière d’emballage, en particulier le règlement sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR), qui devrait entrer en vigueur en 2024.

Ce nouveau rapport étudie la manière dont les technologies de tri par reconnaissance de marqueurs et d’objets peuvent contribuer à la circularité et à la traçabilité du recyclage des emballages plastiques, notamment au sein de l’UE, en Norvège, en Suisse et au Royaume-Uni.
La méthodologie a consisté à identifier les polymères et les formats d’emballage qui ne sont pas correctement triés par les technologies existantes. Il évalue les nouvelles technologies qui pourraient permettre des avancées, du point de vue des coûts et des performances : la reconnaissance d’objets, les marqueurs chimiques et les filigranes numériques.

L’étude se concentre sur les solutions de tri qui fournissent la matière première pour les processus de recyclage mécanique, destinée aux fabricants d’emballages.

Les conclusions de l’étude portent sur la circularité des applications plastiques rigides et souples, la traçabilité et la mise en œuvre. Alors que l’industrie s’apprête à atteindre les objectifs de l’UE en matière de contenu recyclé, cette compréhension sera essentielle pour orienter les efforts vers des pratiques de recyclage des emballages plastiques plus efficaces et plus durables.

Les conclusions de l’analyse

Un tri avancé n’est nécessaire que pour un nombre limité de problèmes affectant la circularité. Pour les plastiques rigides, il s’agit des applications sensibles au contact dans le PEHD et le PP. Pour les matières souples, le tri avancé n’est pas nécessaire pour produire des catégories de produits recyclés, mais il pourrait l’être pour obtenir des catégories sensibles au contact pour le recyclage mécanique. La mise en œuvre du tri avancé n’augmentera pas de manière significative les taux de recyclage globaux pour les plastiques rigides ou souples, étant donné que l’objectif du tri avancé est d’accroître la circularité dans un flux de déchets qui est déjà collecté et trié pour le recyclage à l’aide des technologies existantes,.

Toutes les technologies de tri avancées pourraient offrir une traçabilité accrue, celle-ci serait plus importante avec les marqueurs numériques qu’avec la reconnaissance d’objets. Toutefois, la traçabilité nécessiterait des investissements bien plus importants que ceux nécessaires pour parvenir à une plus grande circularité et, dans le cas des marqueurs, elle nécessiterait le marquage d’un nombre beaucoup plus important d’emballages. Mais qui voudra investir dans une traçabilité accrue ?

Il semble très probable que la reconnaissance d’objets puisse être adoptée (et qu’elle le soit déjà) beaucoup plus rapidement que les technologies de marquage.

Le rapport conclut qu’il est probable que les technologies de reconnaissance d’objets continueront à être adoptées et qu’elles pourraient offrir une solution plus rentable pour la circularité. L’industrie des plastiques et les responsables politiques devraient se demander si l’utilisation des technologies de marquage en tant que solution de marché de masse offre suffisamment d’avantages supplémentaires pour justifier le coût additionnel et le processus de mise en œuvre complexe.

Andy Grant, directeur technique et directeur du projet chez Eunomia, a déclaré : « Avec l’intérêt croissant pour les solutions basées sur les marqueurs pour le tri des emballages plastiques, les conclusions de ce rapport devraient être opportunes pour la prise de décision à travers l’Europe et les États membres. Ce rapport conclut que l’application de technologies de tri avancées n’est probablement pas nécessaire pour faciliter le recyclage circulaire de nombreux formats d’emballages, car les technologies existantes sont suffisantes. Lorsque le tri avancé est nécessaire, nous en voyons déjà quelques exemples : dans certains formats de plastiques rigides, la reconnaissance d’objets donne déjà des résultats tangibles. Dans les emballages souples, des travaux supplémentaires sont nécessaires pour déterminer quels formats avancés pourraient être nécessaires.

A propos de Eunomia

Chez Eunomia, nous sommes motivés par le pouvoir de ce qui n’est pas gaspillé. Nous sommes des chercheurs et des spécialistes de la résolution de problèmes sociaux et environnementaux qui font la différence. En combinant une expérience de conseil dans le monde réel et des connaissances approfondies avec un rôle actif dans la politique, nous sommes en mesure de fournir des solutions pragmatiques, basées sur la science, qui réduisent l’impact humain sur la planète. En tant qu’experts de premier plan dans notre domaine depuis près de 25 ans, notre rôle est de remettre en question le statu quo. Notre expertise incomparable nous permet de poser les bonnes questions et d’oser aller là où les autres ne vont pas. Nous allons au cœur des vraies questions qui ont un impact sur les activités de nos clients et sur la société.

Eunomia est spécialisée dans l’utilisation et la réutilisation durables des matériaux, le recyclage et les stratégies de gestion des déchets. Elle assiste les entreprises, les gouvernements et les ONG depuis l’évaluation des politiques jusqu’à la responsabilité des produits. Dans l’optique d’un avenir net zéro, nous mesurons et réduisons l’empreinte carbone, nous guidons par le biais des marchés de compensation carbone et nous assurons l’alignement sur les normes mondiales de développement durable. Nous proposons des solutions pour l’amélioration de la biodiversité, l’utilisation durable des terres et des stratégies d’investissement fondées sur la nature, en nous concentrant sur l’équilibre écologique et la viabilité économique.

Nous sommes une entreprise certifiée B-Corp, à l’échelle mondiale. Nous employons plus de 150 personnes dans 5 bureaux répartis sur trois continents. Notre équipe dirigeante est composée à parts égales de femmes et d’hommes.