ALIMENTAIRE

Aujourd’hui, cette vision a profondément évolué. Non pas parce que la gestion des dates serait devenue plus sophistiquée – elle est maîtrisée depuis longtemps par les systèmes logistiques – mais parce que les enjeux qui y sont associés ont changé. La DLC est désormais au croisement de la performance économique, de la lutte contre le gaspillage alimentaire et de l’engagement sociétal des enseignes.

La gestion des dates : un prérequis, pas un différenciateur

Gérer correctement les dates en stock, identifier les produits à écouler en priorité, bloquer certains lots pour les ressortir au bon moment : ces fonctionnalités font partie du socle historique des WMS, en particulier dans l’univers des produits frais. Elles sont devenues un standard du marché.

La vraie transformation se situe ailleurs. Elle commence lorsque l’on ne se contente plus de « bien gérer » les dates, mais que l’on se demande ce que devient un produit lorsque sa fenêtre commerciale se referme.

Du retrait du stock au don structuré : l’industrialisation de la solidarité

Les enseignes de la grande distribution ne jettent plus. Elles donnent. Mais ce basculement ne s’est pas fait par simple volonté morale : il a fallu l’outiller.

Aujourd’hui, le WMS permet d’identifier en amont les produits candidats au don, de les bloquer dans les flux, puis de les orienter vers des associations selon des règles précises : par famille de produits, par typologie d’association, par disponibilité ou par contraintes logistiques. Les mouvements de stock sont tracés, regroupés, ajustables si nécessaire, jusqu’à la validation effective de la remise des produits.

Le don alimentaire n’est plus une opération ponctuelle ou manuelle. Il devient un processus logistique à part entière, capable d’absorber des volumes importants et de fonctionner de manière fiable, y compris en période de forte tension sociale, comme l’hiver.

En ce sens, la technologie logistique joue un rôle discret mais essentiel : elle permet de sortir le don de l’urgence pour l’inscrire dans la durée.

Quand le WMS devient aussi un outil fiscal

C’est l’un des tournants les plus récents – et les plus structurants. En France, les dispositifs fiscaux liés aux dons alimentaires existent, mais ils reposent sur un principe simple : la preuve.

Quels produits ont été donnés ? En quelles quantités ? À quelles associations ? À quelle valeur ? Et selon quels critères ? Sans outil, ces questions deviennent rapidement un frein. Les démarches sont complexes, chronophages et sources de risques.

Le WMS permet désormais d’automatiser cette chaîne de valeur invisible : identification des produits donnés, consolidation des flux, remontée comptable et génération des données nécessaires aux déclarations fiscales. Ce qui relevait auparavant de traitements partiellement manuels peut être industrialisé à l’échelle des entrepôts.

Autrement dit, l’avantage fiscal ne reste plus théorique. Il devient opérationnel, sécurisé et activable.

Une spécificité française qui pousse à l’innovation

Cette évolution s’inscrit dans un contexte très français. La réglementation nationale, la distinction claire entre DLC, DCR et DLUO, l’interdiction de destruction des invendus consommables et la structuration du tissu associatif créent un cadre à la fois exigeant et incitatif.

La France oblige les acteurs de la distribution – et leurs partenaires technologiques – à aller plus loin que la simple exécution logistique. Elle pousse les WMS à intégrer des dimensions fiscales, réglementaires et sociétales qui dépassent largement la gestion d’entrepôt.

En ce sens, le marché français agit comme un laboratoire. Il montre comment une contrainte réglementaire peut devenir un moteur d’innovation et comment la logistique, longtemps perçue comme un centre de coûts, peut contribuer concrètement à des enjeux de société.

Conclusion

La gestion des DLC n’est plus seulement une affaire de dates. C’est un sujet de responsabilité, de traçabilité et d’impact.

En structurant les dons alimentaires, en fiabilisant les dispositifs fiscaux et en outillant les engagements RSE des enseignes, le WMS s’impose aujourd’hui comme un maillon clé d’une chaîne logistique plus vertueuse, au service à la fois de la performance économique et de la cohésion sociale.

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Encadré

Loi Garot (2016) : obligation pour les grandes surfaces de ne pas détruire les invendus consommables

Loi n°2016-138 du 11 février 2016. C’est la loi fondatrice.

Ce qu’elle impose

Interdiction pour les grandes surfaces alimentaires (> 400 m²) de rendre impropres à la consommation des invendus encore consommables, les détruire volontairement
Obligation de : proposer une convention de don à des associations habilitées et organiser la valorisation alimentaire en priorité (avant l’alimentation animale ou la destruction)

La loi Garot n’est pas restée seule. Elle a été renforcée et élargie.

Loi ÉGALIM (2018) : Inscrit la lutte contre le gaspillage alimentaire dans une politique globale, renforce la responsabilité des acteurs économiques sur toute la chaîne, encourage les démarches contractuelles et traçables

Loi AGEC (Anti-Gaspillage pour une Économie Circulaire – 2020) : le don alimentaire est reconnu comme une forme de réemploi. Accent mis sur : la traçabilité, la mesure, la preuve

Le cadre fiscal : incitatif, mais conditionnel

Le principe : Les entreprises peuvent bénéficier d’une réduction d’impôt pour les dons alimentaires : 60 % de la valeur du don, dans certaines limites, sous réserve que le don soit fait à une association éligible, les produits soient encore consommables, les volumes et valeurs soient précisément documentés

Sans outil, beaucoup d’enseignes sous-déclarent, renoncent partiellement ou prennent un risque fiscal

Avec un WMS : données consolidées automatiquement + historique des flux + lien entre stock, comptabilité et fiscalité

A propos de l’auteur

Eric Desportes est Responsable produit WMS chez proLogistik (ex-DSIA) depuis 2016. Il qualifie les solutions fonctionnelles, définit la roadmap produit et participe aux réponses aux appels d’offres. Il a précédemment piloté des équipes logicielles, en charge de l’activité, du management et de la sous-traitance. Pendant dix ans, il a conduit des projets WMS, du cadrage des besoins jusqu’à la mise en production. Son parcours repose sur plus de 30 ans d’expertise en systèmes d’information logistiques et gestion commerciale.

Tosca annonce sa présence à Fruit Logistica, le grand rendez-vous international de la filière fruits et légumes, qui se tiendra le des 4 au 6 février à Berlin (Hall 6.2, Stand D-90).

INVITATION

Björn Weyts, Vice President Marketing EMEA, vous invite à une rencontre et prise de contact en O/O sur le stand

20 ans de transformation du métier et priorités 2026 : accélération de la traçabilité via la donnée, renforcement des modèles circulaires à l’échelle européenne, accompagnement des acteurs face aux nouvelles réglementations, et poursuite d’une logique de durabilité rentable, fondée sur des résultats concrets…

Eric O. Frank, CEO de Tosca, ainsi que Laurent Le Mercier, President EMEA, seront également présents sur le stand.

(entretiens individuels selon vos agendas ou en différé – possibilité d’interview écrite après l’événement)

[ rapport à consulter ]

2005–2025 : deux décennies de mutation du transport des produits frais

Depuis le milieu des années 2000, le secteur des fruits et légumes a profondément évolué : exigences accrues en matière de sécurité alimentaire, pression sur les coûts, accélération logistique, montée en puissance des enjeux environnementaux et réglementaires.

Tosca a accompagné – et souvent anticipé – ces transformations en remplaçant les emballages à usage unique par des systèmes réutilisables, traçables et performants, intégrés à des modèles de mutualisation à grande échelle.

Résultat : une expertise reconnue dans la protection des produits frais, la réduction des pertes, l’optimisation logistique et la création de valeur mesurable pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Un métier intégré, au cœur de la performance des filières fruits et légumes

De la conception à la remise en circulation, Tosca maîtrise l’ensemble de la chaîne : l’entreprise conçoit et fabrique ses emballages réutilisables, en assure la logistique, le lavage, la maintenance et la gestion opérationnelle des flux. Cette maîtrise de bout en bout permet aux acteurs de la filière fruits et légumes de s’appuyer sur des solutions fiables, durables et immédiatement opérationnelles, tout en allégeant la complexité logistique et réglementaire.

Un métier à la croisée de la logistique, de l’industrie et de la durabilité

Au-delà de l’emballage, Tosca revendique aujourd’hui un métier de partenaire opérationnel, capable de conjuguer :

performance terrain et fiabilité industrielle,
exigences réglementaires et simplicité d’usage pour les équipes,
objectifs économiques et impacts environnementaux mesurables.

Cette approche globale explique la fidélité de clients majeurs du secteur et la montée en puissance de solutions circulaires devenues stratégiques pour les filières agricoles et agroalimentaires.

En France

Tosca s’appuie sur plusieurs centres logistiques et de lavage répartis dans des zones stratégiques au plus près des bassins agricoles et agroalimentaires. Ils fonctionnent en interconnexion avec le réseau européen de Tosca, ce qui permet de sécuriser les flux transfrontaliers et d’absorber les variations saisonnières propres aux filières alimentaires.

La France occupe une place stratégique pour Tosca :

par le poids de ses filières agricoles et agroalimentaires,
par ses exigences élevées en matière de sécurité sanitaire,
et par son rôle moteur dans l’application des réglementations européennes (PPWR, EPR).

Les opérations françaises sont donc intégrées au dispositif européen, tant sur le plan logistique que réglementaire.

Le groupe s’appuie sur un réseau mondial de centres logistiques, de lavage et de maintenance, avec une présence forte en Europe, en Amérique du Nord et au Royaume-Uni.

Le remplacement des méthodes traditionnelles de tri manuel par une machine a permis à ce producteur alimentaire réputé d’atteindre deux objectifs clés et de contourner la pénurie de main-d’œuvre.

Inaba Peanuts Co. Ltd. A une gamme plus large que son nom ne le suggère. Spécialisé dans les crackers de riz à sa création en 1918, l’entreprise s’est développée vers la transformation des cacahuètes en 1947. Aujourd’hui, elle produit toute une variété de petits snacks, amandes, noix de cajou, noix, châtaignes, prunes séchées japonaises, poisson aux amandes et haricots frits, dans quatre usines à Gifu, au centre du Japon. Son slogan : produire des aliments « sûrs, sécurisés et délicieux ». Les amandes et les noix de cajou d’Inaba sont si demandées que l’entreprise a presque été victime de son succès. Il lui fallait augmenter la production, et de ce point de vue, sa dépendance au tri manuel limitait les possibilités. Ensuite, il lui fallait absolument maîtriser les variations de qualité des produits sourcés, et là encore, le tri manuel n’était pas totalement satisfaisant.

Rassuré par l’approche de TOMRA Food

Le PDG, M. YoIchi Ogura, a trouvé la réponse à ses deux problèmes lorsqu’il a visité FOOMA JAPAN, le salon international des machines et technologies alimentaires. Sur le stand de TOMRA Food, il a su tout de suite que les machines de tri de TOMRA pourraient l’aider. Les trieuses de TOMRA pouvaient aussi réduire les déchets alimentaires et améliorer les rendements. L’efficacité de l’entreprise allait en sortir améliorée, et on pourrait valoriser les pratiques de production plus vertueuses et durables vis-à-vis des consommateurs.

M. Ogura a été rassuré par la façon de travailler de TOMRA, qui prône une étroite collaboration avec ses clients, dans un esprit de partenariat et d’enjeux partagés. Il a achevé d’être convaincu en apprenant que TOMRA démontre systématiquement les capacités de ses machines en effectuant des tests en amont sur des échantillons de produits clients, et s’engage à ce que les résultats de ces tests soient reproductibles en conditions réelles de production. Les ingénieurs de TOMRA Food ajustent les réglages de la machine pour chaque application alimentaire et chaque usine afin de garantir des performances optimales.

Lorsque TOMRA Food a analysé les besoins d’Inaba Peanuts, c’est la machine de tri optique TOMRA 5B qui est ressortie comme LA solution idéale. Inaba en a pris livraison en septembre 2021.

Le trieur offre de multiples avantages

M Ogura a commenté : « Bien que nous ayons toujours affecté un grand nombre de personnes qualifiées sur nos lignes de production d’amandes et de noix de cajou pour éliminer les corps étrangers et les produits défectueux, nous étions confrontés à une variabilité de la qualité. L’autre problème était la pyramide des âges, nos agents vieillissaient et ce type de travail d’inspection sur les lignes de production n’attire pas trop les jeunes. Trouver des personnes pour faire ce travail devenait un vrai problème. »

» La TOMRA 5B a résolu nos problèmes. Il n’y a plus de variation de la qualité. Les caractéristiques du produit final sont très stables, même si la qualité à l’entrée varie. La machine travaille plus vite que les gens. Nous n’avons plus à tenter de recruter et former des gens à une tâche qui ne les intéresse pas. La machine a été bien acceptée, les opérateurs apprécient la facilité de réglage et de contrôle de la solution TOMRA, qu’ils font sur l’écran tactile. »

De surcroît, la trieuse TOMRA a amené deux autres avantages : la réduction des déchets alimentaires et la possibilité de maintenir des volumes de production élevés. M. Ogura a déclaré : « Grâce à la façon dont les ingénieurs de TOMRA répondent rapidement et à distance à nos besoins, il n’y a jamais eu d’incident. Les temps d’interruption des machines sont minimes, juste pour la maintenance de routine. »

Les capacités du TOMRA 5B

La TOMRA 5B est conçue pour éliminer rapidement les corps étrangers des lignes de traitement. Ils sont détectés, tout comme les produits défectueux, lors de leur passage sur la bande par des caméras à 360 degrés, qui voient les parties du produit que les autres machines ne peuvent pas voir, et par des caméras situées en dehors bande. En ajoutant un laser à cette machine, il est possible de détecter et d’éjecter plus de 98 % des matières étrangères, ici les plastiques ou les coquilles d’amande.

Quelques millisecondes après l’inspection, les objets indésirables – identifiés par leur couleur et leur forme – sont éjectés dans un ou deux couloirs par des vannes d’éjection placées au bout du tapis d’alimentation. Les produits corrects continuent quant à eux leur cheminement le long de la ligne de traitement. Grâce à cette méthode de tri à trois voies, il est possible de séparer les produits en trois catégories : les produits commercialisables, les invendables, et les produits qu’on va pouvoir transformer, ce qui réduit le gaspillage alimentaire en augmentant la rentabilité.

À propos de TOMRA Food

TOMRA Food conçoit et fabrique des trieuses à base de capteurs et des solutions intégrées post-récolte à l’industrie alimentaire, en utilisant les technologies de calibrage, de tri, d’épluchage et d’analyse les plus avancées au monde. Plus de 12 800 000 unités sont installées chez des producteurs, emballeurs et transformateurs d’aliments dans le monde entier pour traiter des confiseries, fruits, fruits secs, grains et semences, pommes de terres, protéines, noisettes et légumes. TOMRA Food a déployé ses centres d’excellence, bureaux régionaux et sites de fabrication sur tous les continents.

TOMRA Food appartient au groupe TOMRA, fondé en 1972 sur une innovation : la conception, fabrication et vente de bornes automatiques pour la consigne des bouteilles et canettes usagées. Aujourd’hui, TOMRA fournit des solutions technologiques qui favorisent l’économie circulaire, des systèmes de collecte et de tri avancés qui optimisent la récupération des ressources et réduisent les déchets dans les secteurs de l’alimentation, du recyclage et de l’exploitation minière. TOMRA s’engage à construire un avenir plus durable.

TOMRA gère un parc de 100 000 machines, dans plus de 80 pays, génère un chiffre d’affaires de 9,9 MD (NOK) en 2020. Le groupe emploie 4 300 personnes dans le monde. Il est côté à la bourse d’Oslo (OSE: TOM).

Plus d’informations sur TOMRA Food sur : www.tomra.com/food

Les nouveaux locaux de Johannesburg vont apporter toutes les technologies nécessaires pour soutenir la productivité de l’industrie alimentaire africaine.

Louvain, Belgique, 2 avril 2020 – TOMRA a ouvert un nouvel établissement à Johannesburg qui couvre l’Afrique du Sud, le Kenya et la Tanzanie. Cette présence vise à renforcer l’assistance à la clientèle avec un soutien technique, un service et une formation de proximité. Cela garantit aussi une disponibilité accélérée des pièces détachées. Seront réunis sous le même toit les trois divisions de TOMRA : Agroalimentaire, Mines, Recyclage.

Les nouvelles installations de TOMRA occupent un bâtiment de 1800 m2 sur deux étages, avec les bureaux, un entrepôt de stockage, une zone de pièces détachées, deux salles de formation et trois salles de réunion connectées avec les autres sites TOMRA dans le monde. Le bâtiment accueille aussi un centre de test. Il est situé à Edenvale, au nord-est de Johannesburg, à proximité des principaux réseaux routiers et de l’aéroport.

Albert du Preez, premier vice-président de TOMRA, a commenté : » Cet investissement confirme l’engagement total et à long terme de TOMRA sur cette région du monde. C’est un marché en pleine croissance, auquel nous accordons toute notre attention. Sur place, une équipe de 26 personnes, apportera son soutien aux clients. ”

Les solutions de TOMRA Food, incontournables dans les pays du Sud

TOMRA Food et les deux autres marques de la famille TOMRA Food, BBC Technologies et Compac, fournissent des technologies de tri et de calibrage mondialement reconnues, et des solutions post-récolte tout-en-un. Cette gamme de solutions de tri, de calibrage, d’épluchage et d’analyse, est indiscutablement la plus performante au monde pour tous les fruits, les noix, les légumes, les produits à base de pommes de terre, les céréales et les graines, les fruits secs et les fruits de mer. Ces technologies permettent d’augmenter la productivité de l’industrie, et sont de plus en plus cruciales en Afrique comme sur les autres parties du monde, pour atteindre la sécurité alimentaire alors que la population ne cesse de croître.

Norman Smith, responsable des ventes régionales chez TOMRA Food, a déclaré : “ Les nouveaux locaux de TOMRA à Johannesburg soulignent notre implication sur le marché africain et notre volonté de poursuivre le développement de notre division TOMRA Food dans cette partie du monde. Nos nouveaux bureaux serviront de centre névralgique pour toute l’Afrique subsaharienne, et à l’avenir pour le reste de l’Afrique. Disposer d’installations pour la formation des clients et pour les démonstrations, soutiendra notre notoriété auprès des acteurs locaux.”

La marque Compac de TOMRA a connu une croissance spectaculaire en Afrique du Sud au cours des quatre dernières années, principalement grâce à la filière des agrumes qui a investi dans la technologie de calibrage Spectrim – une technologie qui permet d’augmenter la productivité dans le domaine de l’emballage des fruits de catégorie 1, de 12 % en moyenne.

Le directeur régional de Compac pour l’Asie et l’Afrique du Sud, James Flocchini, a commenté : « Compac est en train d’installer sur ce site, une machine qui sera dédiée à la formation. Cela permettra de faire des démonstrations et de former des groupes d’utilisateurs. Tous nos clients vont pouvoir être accompagnés de près, notamment les sociétés de conditionnement d’agrumes, d’avocats, de pommes, de tomates et de fruits à noyau… La formation, la performance et le service sont des facteurs clés pour la satisfaction client. »

Le directeur des ventes de BBC Technologies, Joshua Miers-Jones, a déclaré : » Nous continuerons comme avant, bien entendu, à faire des tournées de présentation chez les clients et prospects. Mais nos nouveaux locaux montrent l’importance du marché sud-africain et notre volonté de renforcer encore notre présence dans cette région. »

Avec sa gamme de sirops et liqueurs qui composent des cocktails colorés et des boissons chaudes aromatisées, les produits Monin sont distribués vers le grand public et les professionnels, barmen et cuisiniers, dans le monde entier. La production est, pour les trois-quart, exportée depuis Bourges, le siège de l’entreprise centenaire. Monin vient d’investir dans les logiciels de déclarations douanières de Conex, au terme d’un audit d’organisation accompagnant le transfert de l’activité dans une toute nouvelle usine.

140 parfums, 140 pays

Au terme d’une stratégie volontariste menée par la 3è génération de dirigeants aux commandes de l’entreprise depuis 25 ans, plus de 75% des ventes se font aujourd’hui à l’export chez Monin. Sur les 3 continents : en Amérique, en Asie et chez nos voisins d’Europe.

Cependant, jusqu’alors, les déclarations douanières étaient confiées à un transitaire local, utilisant Pro.douane, le portail de télé procédures de la Douane.

Monin ne passait en direct jusque l’an dernier, aucune déclaration douanière, « mais le traitement des déclarations occupait les équipes tout de même, puisqu’il leur fallait préparer et transmettre au transitaire les liasses de documents commerciaux pour lui permettre d’effectuer ce travail », ajoute M. Dominique DECHERAT, DAF Groupe, chez Monin, en charge des Process. « Nous avons souhaité entamer une simplification des process, en internalisant ce qui auparavant était confié à un partenaire spécialisé. »

EMCS via Conex et DeltaPass, arrivent au service d’Administration des Ventes

Monin utilise désormais EMCS via conex pour déclarer les accises (taxes sur les alcools), et DeltaPass pour effecteur les saisies rapides des déclarations douanières. Les déclarants ont également accès au tarif de l’Encyclopédie Douanière, et à sa veille réglementaire.

L’outil DELTApass dématérialise le dédouanement. DELTApass via conex répond au système de communication national DELTA entre le déclarant et l’administration. DELTApass prend en charge toute une série des traitements obligatoires à l’export, de façon automatique : ainsi, le passage des déclarations import/export vers le module NSTI/NCTS (e-Transit), la communication entre l’opérateur et les bureaux de douanes européens ou encore l’Export Control System (ECS), qui s’impose lors de la sortie des marchandises hors du territoire communautaire.

« Toutes ces déclarations sont entièrement automatisées, permettant une rapidité des traitements et une sérénité : il n’y a aucun risque de se tromper », explique Christian MASSON, responsable du projet chez Conex. « La saisie des données logistiques et commerciales permet de générer automatiquement les lignes de déclarations. Le calcul de la valeur statistique et de la liquidation à l’import, se fait automatiquement, sans impliquer d’interventions complexes de la part des opératrices. »

Formation et montée en compétences

L’internalisation de ces process aura nécessité la formation sur 4 jours de l’équipe composée de 6 assistantes commerciales, qui deviennent en quelques semaines déclarantes douanières patentées, formées et outillées.

« L’outil apporte une sécurité dans les déclarations. Une fois formées à son maniement, les collaboratrices ont rapidement gagné en confiance. Au passage, elles ont acquis une nouvelle compétence et étendu leurs responsabilités », explique Christian MASSON de Conex.

En maitrisant ces process déclaratifs, Monin gagne en flexibilité et réalise des économies sur les traitements administratifs de ses commandes clients.

Le projet est lancé en avril 2016, il est pleinement opérationnel depuis l’automne 2016.

Une centaine de déclarations export sont enregistrées chaque mois, auxquelles se rajoutent les déclarations pour les accises.

À propos de MONIN

Fort de plus de 100 ans d’expérience, MONIN est devenue la marque de référence des professionnels du bar et de la restauration, avec plus de 150 parfums disponibles dans 150 pays. Elle présente le plus large assortiment de Sirops Premium, de Mix Fruit, de Sauces Gourmet et de Liqueurs. Versatiles et d’une puissance aromatique incomparable, les produits MONIN permettent de répondre aux exigences de tous les professionnels : qualité, saveurs multiples et originalité dans toutes les applications

En savoir plus sur les produits

EMCS via conex permet la gestion des flux de données liés à la circulation des marchandises soumises à accises au sein de l’Union Européenne. EMCS, Excise Movement & Control System est le système informatisé européen de circulation et de contrôle des produits soumis à accises qui introduit le traitement électronique dans les échanges des alcools et boissons alcoolisées, des produits pétroliers et des tabacs. La dématérialisation du Document d’Accompagnement Administratif (DAA) ainsi rebaptisé DAE Document Administratif Electronique ou e-AAD impose de nouvelles méthodes de travail au travers d’échanges de données au format EDI.

DeltaPAss via conex couvre l’ensemble des procédures DELTA (GC, GD, T, X, P.) et les régimes particuliers (perfectionnement actif, entrepôt sous douane). DELTApass via conex gère les transmissions de messages électroniques avec les administrations concernées en empruntant la plateforme PASScom de CONEX.