TRI

FINDER™ COLOR est destiné à la récupération des matériaux précieux tels que le cuivre et le laiton, dans des métaux lourds mélangés. Le dispositif nettoie les fractions d’acier inoxydable (y compris celles provenant de véhicules hors d’usage) et permet d’obtenir une purification de haut niveau des cartes de circuits imprimés, dans des DEEE mélangés. Il est capable de traiter des granulométries de 6 à 120 mm et d’atteindre des débits allant jusqu’à 20 tonnes par heure sur les matériaux Zorba.

S’appuyant sur le savoir-faire innovant de TOMRA en matière de tri des métaux, la nouvelle solution FINDER™ COLOR est un système flexible qui combine une solution matérielle et des logiciels éprouvés, avec des algorithmes d’IA avancés pour s’adapter à l’évolution des flux de matériaux et des demandes du marché. Son cœur est constitué d’une caméra RVB ultra-précise et d’une technologie avancée de séparation des objets – alimentée par l’IA. Le tri est capable d’identifier des particules de quelques millimètres, même si elles se chevauchent, sont adjacentes ou de la même couleur que la bande. Ce système à caméra unique trie les matériaux par couleur, taille et forme, offrant aux opérateurs un contrôle total et un niveau de précision inégalé.

Pour des résultats encore meilleurs, un capteur électromagnétique (EM) peut être ajouté en option. Il s’avère particulièrement utile pour trier des matériaux de couleurs similaires. Ce capteur EM haute sensibilité améliore la récupération des métaux dans les flux mixtes en mode batch, il prend en charge la classification des cartes de circuits imprimés dans les DEEE. Il peut aussi intervenir en complément du capteur RVB pour ajouter un contrôle contre la contamination plastique.

Le système offre une configuration facile pour le tri par lots et en flux continu, avec une commutation aisée entre les différentes fractions à repérer. Cela permet aux opérateurs de réorienter du jour au lendemain les tâches de tri. Par exemple, de passer du cuivre au laiton en un clin d’œil.

La conception compacte du FINDER™ COLOR garantit une intégration facile dans les lignes de tri existantes. Sa plate-forme de maintenance et son bloc de vannes sont conçus pour faciliter l’entretien.

La machine peut être connectée pour un tri optimisé et basé sur les données grâce à TOMRA Insight, une plate-forme de données optionnelle basée sur le Cloud.

« Les remontées de nos clients ont mis en évidence la nécessité d’une machine de tri très flexible pour couvrir un large éventail d’applications », explique Tom Jansen, chef de produits Métal chez TOMRA Recycling. « Après 25 ans d’expérience dans le domaine des trieurs par couleur, nous constatons que la demande pour des solutions polyvalentes, très précises, fiables et rentables, ne faiblit pas. FINDER™ COLOR repousse les limites de ce que les trieuses par couleur peuvent accomplir. Exemple, la séparation de l’acier inoxydable sur une fraction en mélange de métaux gris, zinc et aluminium. Ou encore, la purification des déchets électroniques. »

Développé par la même équipe interne d’ingénieurs à l’origine de toute la gamme des machines de tri des métaux de TOMRA, FINDER™ COLOR peut être utilisée seule, en mode autonome. Elle permet d’obtenir de la valeur additionnelle sur des flux de métaux lourds après traitement par la technologie XRT (cf. X-TRACT™ de TOMRA). Elle permet aussi de retirer de la valeur des cartes de circuits imprimés jetées dans les DEEE. Elle peut enfin extraire l’acier inoxydable et les fils métalliques, de matériaux récupérés par l’unité FINDERTM de TOMRA. Toutes ces possibilités d’intégration optimisent l’ensemble du processus de tri, aidant les clients à augmenter leurs performances et revenus, et à réduire la complexité opérationnelle.

Pour plus d’informations ou pour planifier une démonstration, rendez-vous sur http://www.tomra.com/waste-metal-recycling.

Située à Vilnius, en Lituanie, AB Plasta (groupe CEDO), l’un des principaux producteurs européens de sacs en plastique, a franchi une étape importante dans son secteur : la capacité de produire des films recyclés PCR de haute qualité exclusivement à partir de déchets d’emballages souples post-consommation.

Le succès de l’entreprise est le résultat d’une approche sur-mesure qui combine l’optimisation des matières premières et le tri par capteurs. La stratégie satisfait à l’efficacité opérationnelle, tout en respectant la conformité avec l’ambitieuse réglementation européenne PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation).

Danas Poderis, directeur général d’AB Plasta : « Le tri des déchets d’emballages souples en fractions de haute qualité est l’un des défis les plus complexes du recyclage du plastique. En adaptant les matières premières post-consommation à nos lignes de production et en intégrant le système avancé AUTOSORT^TM SPEEDAIR de TOMRA dans le cadre d’un processus de tri personnalisé, nous avons réussi à surmonter ces difficultés. Nous sommes désormais en mesure de traiter les films PE post-consommation et de produire des recyclats homogènes et de haute pureté qui répondent aux attentes exigeantes de nos clients finaux. »

Avec plus de 60 ans d’expérience dans la transformation des plastiques, AB Plasta est l’un des plus grands recycleurs de polyéthylène d’Europe centrale et orientale. L’entreprise intègre le recyclage et la fabrication dans une seule usine, pour un modèle de production entièrement circulaire, traitant à la fois les flux de films post-consommation et commerciaux sur la même ligne. L’usine produit environ 35 000 tonnes de recyclats par an, fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Transformer un défi en opportunité circulaire

Le traitement des déchets de films souples, en particulier ceux provenant de multiples sources européennes, est considéré comme une tâche complexe. Les flux entrants sont très contaminés et variés en termes de composition matérielle, ce qui rend difficile la production de matières recyclées d’une pureté constante adaptées à la réutilisation dans de nouveaux emballages. De plus, ce matériau est extrêmement peu dense et souvent collant en raison des résidus organiques et de l’humidité. C’est précisément là que des technologies telles que AUTOSORT(^TM) SPEEDAIR, qui stabilise le matériau sur la bande, sont essentielles pour garantir un débit élevé et une viabilité économique globale.

« Plasta avait besoin d’une solution qui lui permettrait d’utiliser 100 % de contenu recyclé dans ses produits sans compromettre la qualité. L’objectif était clair : un fonctionnement stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, un débit élevé et des niveaux de pureté exceptionnels répondant aux normes de réutilisation directe dans les produits de consommation », explique Michał Bula, directeur commercial chez TOMRA Recycling.

Conception complète du processus par TOMRA

TOMRA a non seulement fourni l’équipement, mais a également joué un rôle clé dans la conception de l’ensemble du flux de matériaux, garantissant un fonctionnement stable et efficace de l’usine dès le début.

La solution s’articule autour d’une série de quatre unités AUTOSORT^TM SPEEDAIR, des trieuses optiques à haut débit et à grande vitesse spécialement conçues pour stabiliser les matériaux légers tels que les films plastiques post-consommation. Leur système unique de stabilisation des films permet d’obtenir des performances inégalées de tri en vol, même avec des fractions de films légères et irrégulières, offrant ainsi le débit et la pureté nécessaires aux applications PCR haut de gamme.

Une fois que les déchets flexibles mis en balles arrivent à l’installation, ils sont broyés et pré-tamisés afin de préparer le matériau pour le tri optique. Grâce aux systèmes de tri de films de TOMRA, les différentes fractions de plastique sont séparées avec une grande précision. La taille des matériaux entrants varie de 20 mm à 200 mm, ce qui permet une détection et une classification optimales de différents types de films. L’une des principales caractéristiques du processus est l’utilisation d’une quatrième unité AUTOSORT(^TM) SPEEDAIR, placée à la fin de la ligne de tri principale, pour récupérer tout film polyéthylène restant, ce qui permet d’atteindre une efficacité globale du processus de 90 %.

Le film nettoyé passe ensuite par un processus de lavage et de flottation afin d’éliminer tout contaminant restant. Le matériau est ensuite regranulé pour obtenir un recyclat de haute qualité.

Des performances optimales avec TOMRA Insight

L’installation est également connectée à TOMRA Insight, une plateforme de surveillance basée sur le cloud. TOMRA Insight fournit à Plasta un accès en temps réel aux performances des machines et à la qualité du tri, ce qui permet de prendre des décisions plus rapides et fondées sur des données. Des rapports quotidiens générés automatiquement aident à identifier les inefficacités du processus et à garantir une production constante et stable.

Danas Poderis , affirme : « En disposant de données sur l’état des machines et la consommation de pièces de rechange en temps quasi réel, toutes regroupées au même endroit, nous pouvons surveiller de près l’efficacité. C’est particulièrement important alors que nous nous adaptons à des réglementations européennes de plus en plus strictes, telles que le PPWR, qui exigent une teneur plus élevée en matériaux recyclés dans les emballages. La collaboration avec TOMRA a été excellente : professionnelle, techniquement solide et axée sur les résultats à long terme. »

Durabilité et conformité alignées

Ce projet permet à AB Plasta de répondre à la demande croissante de contenu recyclé dans les emballages, motivée par la législation européenne et des objectifs de durabilité plus larges. En remplaçant les matériaux vierges par des matériaux recyclés de haute qualité, les industriels réduisent leur empreinte carbone et soutiennent la production en circuit fermé.

En plus de fournir des matériaux recyclés, l’entreprise fabrique ses propres produits finis en interne, en utilisant les matériaux récupérés pour produire des sacs poubelles ainsi que des films destinés à la construction et à l’agriculture. L’ensemble du processus est réalisé en interne, ce qui permet à AB Plasta de réintroduire ses propres matériaux recyclés directement dans les chaînes de production, et de fournir des films à forte teneur en matériaux recyclés aux détaillants, distributeurs et clients industriels européens.

Le succès de ce projet en fait également un modèle reproductible pour des initiatives similaires à travers l’Europe, en particulier dans les régions qui souhaitent moderniser leurs infrastructures de recyclage des emballages souples.

Une collaboration de longue date

La coopération entre TOMRA et AB Plasta a débuté en 2014, avec notamment des visites de référence et des essais conjoints qui ont abouti au système actuel à grande échelle. La nouvelle configuration de l’usine, mise en service en novembre 2023, a été construite à partir de zéro dans une installation existante.

Danas Poderis conclut : « La mise en œuvre de l’AUTOSORT™ SPEEDAIR de TOMRA et l’utilisation de TOMRA Insight ont considérablement amélioré notre efficacité opérationnelle et nous ont aidés à renforcer notre position de leader en matière de développement durable dans la région baltique et au-delà. La technologie avancée des capteurs offre des performances fiables et constantes, et le soutien expert de TOMRA tout au long de la phase de conception de l’usine a été déterminant pour atteindre nos objectifs. »

Photos

TOMRA_AB Plasta_1 : AB Plasta, l’un des plus grands recycleurs de polyéthylène d’Europe centrale et orientale, produit 35 000 tonnes de matériaux recyclés par an.

TOMRA_AB Plasta_2 : Le traitement des déchets de films souples, en particulier ceux provenant de sources multiples, est considéré comme une tâche complexe.

TOMRA_AB Plasta_3 : Les matériaux collants et de faible densité doivent être stabilisés sur le tapis roulant. AUTOSORT™ SPEEDAIR augmente le débit et l’efficacité.

Nord Pal Plast est une usine spécialisée dans le recyclage de bouteilles PET, destinée à la production de matières plastiques recyclées. Filiale du groupe européen Coripet [1], elle est établie dans le Nord, en France (Lesquin – 59), depuis 2003.

Une expertise métier de pointe qui lui permet en 2023 de réaliser une avant-première mondiale, avec l’accompagnement technologique de TOMRA SORTING RECYCLING, dans le domaine du recyclage des bouteilles de PET. L’expérimentation de la technologie GAIN de TOMRA, à base d’intelligence artificielle, a permis de mettre au point une application industrielle de séparation du PET transparent et du PET blanc, pour un résultat pur de toute contamination.

Le contexte réglementaire en France, l’ouverture des consignes de tri pour la poubelle jaune

Ce projet initié en 2022 répond à un changement réglementaire en France qui vise à augmenter les volumes de plastiques recyclés disponibles sur le marché, et les taux plastiques recyclés, grâce à l’ouverture des consignes de tri à tous les types d’emballages plastiques ménagers.

En effet, pour augmenter les taux de recyclage du plastique et répondre aux obligations fixées par l’UE, la France a choisi de récupérer et traiter plus de déchets plastiques à la source, en ouvrant les consignes de tri à toutes les catégories d’emballages plastiques. Jusqu’à l’année dernière, le contenu de la poubelle jaune, destiné au recyclage, ne collectait que des bouteilles et flacons plastiques. Avec l’ouverture des consignes de tri des emballages ménagers en janvier 2023, tous les plastiques sont maintenant autorisés à être déposés dans le bac jaune, pots, barquettes, tubes, films et autres emballages plastiques… La poubelle jaune se remplit plus vite et ouvre l’accès à des gisements matières plus importants pour la filière du recyclage. Par contre, les flux sont bien plus complexes à traiter, car plus mélangés, et nécessitent pour les recycleurs d’adapter leur outil de production pour éliminer plus de contaminants, séparer tous les flux matières, et garder un haut niveau de qualité à leur production destinée à la revente.

Les recycleurs doivent raffiner les matières, pour produire in fine des flux distincts, mono matière, le plus pur possible, qui pourront véritablement retourner dans le circuit de production, pour créer de nouveaux emballages ou bouteilles du même type (bottle to bottle).

L’objectif est de créer une boucle circulaire parfaite dans de nouvelles filières de recyclage.

L’évolution des techniques de tri automatisé, en faisant appel aux derniers dispositifs à base d’intelligence artificielle de TOMRA, permet de viser ce « bottle to bottle » pour les bouteilles de PET, en séparant finement les flux de PET transparent, PET coloré et PET blanc opaque.

« Avec notre dernière application GAIN, nous avons ciblé la séparation du PET blanc opaque et du PET transparent, jusqu’alors difficile à régler pour le tri automatisé », explique Husam Taha, Deep Learning Solution Manager, chef de projet pour l’application GAIN Pet Cleaner chez TOMRA.

TOMRA équipe Nord Pal Plast avec une application GAIN entrainé à séparer le PET blanc opaque

L’optimisation des performances de tri mécanique sur le PET blanc opaque avec la technologie GAIN, représente un enjeu stratégique pour le client. C’est également une première mondiale pour TOMRA, promise à des déploiements sur le plan mondial, dans de nombreux pays et sites confrontés aux mêmes enjeux vis-à-vis du plastique recyclé.

« TOMRA a identifié en NPP un partenaire industriel très reconnu et motivé pour tester cette application stratégique de nettoyage du PET, mise au point par ses équipes de R&D. L’ouverture imminente des consignes de tri en France, a offert l’opportunité de lancer et tester grandeur réelle, sur une échelle industrielle, ce projet innovant », explique Husam Taha, chef de projet Pet Cleaner pour TOMRA.

Les enjeux ont été partagés dès le début par les deux équipes, chez NPP et TOMRA, dans un contexte de collaboration gagnant-gagnant.

NPP, avec ce projet, a d’ailleurs été retenu par Citeo dans son appel d’offres national, comme partenaire industriel de confiance pour opérer le recyclage des bouteilles PET, et leur transformation en matière première secondaire.

Le projet pilote vise à accomplir le recyclage des bouteilles en PET opaque blanc et à fermer la boucle en permettant le retour au contact alimentaire. L’objectif 2025 pour la France est de produire 3 000 tonnes recyclées par an de PET blanc. Nord Pal Plast (Groupe Dentis), fournira 30% du volume attendu.

Le site NPP et les équipements TOMRA

Nord pal Plast est une entreprise de recyclage de PET bouteilles basée à Lesquin (59) depuis 2003. Investissant régulièrement dans son outil de production et la modernisation de ses lignes de production, elle a une capacité de 40 000 tonnes/an de recyclage de bouteilles de PET clair et coloré, qui sont transformées, et vendues, sous forme de paillettes, mono flux. L’ouverture des consignes de tri est à la fois une opportunité commerciale, et un défi technique : opportunité d’augmenter ses gisements et donc ses capacités de production de granulés de plastiques PET, enjeu technique de qualité malgré les contaminants, et notamment le PET blanc (type bouteille de lait)

La technologie Gain et l’application PET Cleaner

Nord pal Plast a retenu TOMRA depuis 12 ans. 6 machines de tri AUTOSORT™ de TOMRA équipent le site. Le nouveau projet a conduit à en équiper 2 d’entre-elles avec la technologie GAIN d’apprentissage profond.

Sur la ligne de production, l’une des machines équipée en GAIN Pet Cleaner, intervient sur la dernière étape de tri, pour la purification des flux et l’éjection du PET blanc opaque ; la seconde machine équipée de GAIN, récupère les faux rejets, pour les récupérer et les remettre dans le flux positif, afin de maximiser la matière produite en évitant les pertes.

L’introduction des modules GAIN, optimise les tâches de tri existantes. TOMRA est le premier acteur sur le marché à proposer cette solution avec un bloc de vannes à grande échelle.

« L’application Pet Cleaner à base de GAIN, est destinée aux usines de recyclage des plastiques, pour traiter les plastiques en mélange, constitués de PET transparent et clair, issu de bouteilles et barquettes qui peut contenir des fractions de bouteilles en PET blanc opaque qui doivent être éliminées. La configuration de la ligne de production intègrera idéalement deux machines équipée du PET Cleaner, une unité réglée pour l’épuration, et une autre pour récupérer les particules éliminées par erreur, qui peuvent être recyclées », explique Husam Taha, chef de produit de l’application GAIN PET Cleaner chez TOMRA.

« Fondé sur l’apprentissage profond, le nouveau dispositif Pet Cleaner permet de diviser par deux la contamination finale résiduelle. Nous atteignons aujourd’hui 100 ppm (partie par million) de contamination, et de surcroît, cette performance est réalisée à l’aide d’un minimum de machines, pour un investissement, et des coûts de fonctionnement optimisés. Au regard du taux de pureté obtenu, la performance est exceptionnelle avec cette nouvelle application de GAIN adaptée sur le tri du PET ; d’autant qu’avec l’apprentissage, GAIN va gagner en performances pour aller jusqu’à permettre un infinitésimal d’impuretés résiduelles », explique Frédéric Durand, Directeur général TOMRA France.

D’autres technologies de capteurs, fondées sur le proche infrarouge (NIR), peuvent être utilisées pour détecter et séparer les particules de PET blanc opaques des particules de PET transparent et coloré, mais avec un niveau de performance inférieur, qui génère des pertes de matières recyclables. Ces capteurs nécessitent de surcroît des phases d’optimisation assez fastidieuses, pour caller les paramètres de tri en fonction des matériaux à traiter. Alors qu’avec l’application PET Cleaner, les optimisations sont faites en amont, ce qui fait gagner un temps précieux aux opérateurs.

L’application GAIN, de PET Cleaner, est une solution dédiée pour séparer avec précision les bouteilles opaques et transparentes et pour nettoyer le flux des textiles et des films. AUTOSORT, associé à GAIN, excelle dans cette tâche avec un travail d’optimisation minimal sur le terrain. L’objectif est de produire une fraction PET transparente, propre et monocouche, exempte de matériaux opaques, ou issus de textiles et films.

Le dioxyde de titane contenu dans les bouteilles en PET opaque est difficile à différencier mécaniquement du PET transparent avec ce type de capteur ; or, ce matériau nuit à la pureté de la fraction de PET recyclé. En effet, ce PET blanc utilisé pour les boissons lactées, qui sert à protéger le contenu de la lumière UV, est constitué de PET multicouches. Il dégrade la qualité du matériau recyclé final, le PET transparent mono-couche. Il est donc impératif de le séparer pour garder toutes les propriétés au PET reçyclé.

Les résultats et les projets

Des tests approfondis, lors de la mise au point du programme Pet Cleaner, ont été effectués en Allemagne au centre de test de TOMRA, ainsi que sur le site client, jusqu’à atteindre le niveau de performance souhaité.

« Nous allons pouvoir éliminer les parties résiduelles de PET blanc opaque contenu dans nos produits de PET transparent et coloré, pour atteindre des niveaux de pureté inatteignables à ce jour. Avec les technologies d’intelligence artificielle de la technologie GAIN, la courbe d’apprentissage va permettre des performances encore plus radicales au fil du temps. Nous envisageons, grâce à cette nouvelle technologie, d’élargir notre sourcing aux bouteilles de boissons lactées en PET blanc, totalement recouvertes d’un manchon publicitaire qu’on peut trouver en grande distribution, au rayon frais“, explique Monsieur R. DENTIS, président de NPP.

[1] Home – Dentis Recycling Italy (dentispet.it) – Coripet – Consorzio volontario per riciclo del PET

De plus en plus d’emballages en plastique du quotidien, sont aujourd’hui triés avec une filière de recyclage adaptée à chaque type d’emballage. Un process industriel et technique qui contribue à augmenter le taux de recyclage des emballages ménagers en plastique.

Chez Nord Pal Plastic, entreprise lilloise, on trie les bouteilles en plastiques depuis 20 ans. Et dernièrement, les bouteilles de lait qui jusqu’alors représentaient un défi technologique insurmontable.

Nord Pal Plastic a installé une solution à base d’intelligence artificielle, fournie par le leader des machines de tri optique pour les centres de tri des déchets, la société TOMRA.

Agenda : mercredi 28 février

10 h 00 : Accueil sur site 10 AV des Sports, 59810 Lesquin
Réunion d’introduction, visite commentée du site, prises de vue

13h 00 : déjeuner

Fabriquer de nouvelles bouteilles de lait à partir de 100% de matière recyclée.

La modernisation des lignes de production de Nord Pal Plastic en 2023 pour passer les capacités à 40 000 tonnes/an de recyclage de bouteilles de PET clair et coloré, représente un investissement de plus de 10 M€ soutenu par la Région Hauts de France et le FEDER à hauteur de 2,5 M€.

Le contexte du «bottle-to bottle»

Avec le changement des consignes de tri pour les particuliers, la poubelle jaune se remplit plus vite et ouvre l’accès à des gisements matières plus importants pour la filière du recyclage.

Mais en contrepartie, les flux sont bien plus complexes à traiter, car plus mélangés, et nécessitent pour les recycleurs d’adapter leur outil de production pour éliminer plus de contaminants, séparer tous les flux matières, et garder un haut niveau de qualité à leur production destinée à la revente. Les recycleurs doivent raffiner les matières, pour produire in fine des flux distincts, mono matière, le plus purs possible, qui pourront véritablement retourner dans le circuit de production, pour créer de nouveaux emballages ou bouteilles du même type (bottle to bottle).

L’objectif est de créer une boucle circulaire parfaite dans de nouvelles filières de recyclage.

LE DEFI TECHNOLOGIQUE

L’objectif 2025 pour la France est de produire 3 000 tonnes recyclées par an de PET blanc. Nord Pal Plast doit 30% du volume.

La technologie GAIN de TOMRA, à base d’intelligence artificielle, permet une séparation du PET transparent et du PET blanc. Une première mondiale.

TOMRA lance un nouvel INNOSORT™ FLAKE pour la purification à haut débit des paillettes de plastique. Ses caractéristiques améliorées permettent un tri simultané des flocons par polymère, par couleur et par transparence, avec une précision sans égal, même à partir de flux hautement contaminés.

TOMRA a mis à profit ses 50 ans d’expérience dans la gestion des déchets circulaires et a développé la technologie de tri en flocons nouvelle génération. Avec l’introduction du nouvel INNOSORT™ FLAKE, TOMRA fournit la solution ultime de tri en flocons, pour récupérer plus de matériaux recyclables à partir de n’importe quel flux de déchets avec un rendement maximal.

Alberto Piovesan, Global Segment Manager Plastics chez TOMRA Recycling Sorting, explique : « Compte tenu des objectifs en matière de contenu recyclé en Europe et ailleurs, le marché doit se préparer à server une demande en forte croissance. Les recycleurs ont besoin de solutions pour produire un contenu recyclé post-consommation de haute qualité dans des volumes suffisants. Dans le même temps, ils visent la fiabilité et la flexibilité opérationnelles. Avec le nouvel INNOSORT™ FLAKE, c’est désormais possible. »

Toutes les couleurs. N’importe quel polymère.

Équipé d’une puissante combinaison de capteurs, le nouvel INNOSORT™ FLAKE trie les polymères par type de matériau et par couleur, en éliminant toutes les impuretés, pour créer des fractions pures. Grâce à son spectromètre proche infrarouge (NIR) avancé, la machine détecte avec précision les différents polymères, ce qui permet de récupérer des matériaux recyclables à partir d’un flux de départ hautement contaminé. Les plastiques récupérés dans des gisements de déchets mixtes, peuvent être triés en vue de leur recyclage, ce qui permet d’accéder à davantage de matériaux recyclables qui, autrement, seraient perdus ou déclassés pour des applications de moindre qualité. Les polyoléfines (PO), telles que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), se retrouvent souvent mélangées. Avec le nouvel INNOSORT™ FLAKE, les fractions plastiques mélangées qui ont été déchiquetées et lavées peuvent être séparées en fractions propres de PET, PP et PE, etc, qui répondent aux exigences de qualité pour l’extrusion.

En outre, les usines obtiennent des performances inégalées de la machine en matière de tri des couleurs. Ses optiques améliorées, les caméras haute résolution bilatérales, détectent des millions de couleurs et créent des fractions monocouleur. Son imagerie à contraste élevé peut aussi différencier les flocons blancs opaques, transparents et translucides, réduisant ainsi les pertes de matière et maximisant le rendement.

Piovesan ajoute : » Le nouvel INNOSORT™ FLAKE est conçu pour trier n’importe quelle couleur, n’importe quel polymère, en même temps. Il offre un maximum de flexibilité pour répondre aux demandes des marchés. Si un opérateur souhaite purifier le PET ce mois-ci et produire un PP bleu le mois prochain, c’est techniquement possible avec la nouvelle machine. »

Un nouveau design aux multiples avantages

William Zeng, chef de produit chez TOMRA Sorting Recycling, explique : « Nous avons développé cette machine en gardant à l’esprit les exigences de nos clients. Grâce à son système de refroidissement intégré et à sa robustesse, elle offre des performances encore plus stables dans les environnements difficiles. »

Le nouvel INNOSORT™ FLAKE est équipé d’un maximum de quatre goulottes et d’un arrière-plan d’éclairage modifiable. Cela apporte une flexibilité pour exécuter plusieurs étapes de tri et de récupération avec une seule machine, donc des gains de temps considérables et une réduction de la manipulation des matériaux.

La nouvelle conception facilite aussi la maintenance avec peu de temps d’arrêt.

Analyse fondée sur les données

TOMRA Insight peut être fourni en tant que module complémentaire. La plateforme de surveillance des données basée sur le Cloud permet d’optimiser les processus grâce à l’analyse des données. La maintenance prédictive réduit les temps d’arrêt des machines et les baisses de productivité. La surveillance en temps réel des process permet aux opérateurs de l’usine d’accéder aux données partout et à tout moment, afin de maintenir la stabilité du processus.

M. Piovesan conclut : « Grâce aux technologies améliorées, le nouvel INNOSORT™ FLAKE révolutionne le recyclage du plastique. Désormais, les clients peuvent gérer des niveaux de contamination plus élevés et créer les fractions les plus pures en exécutant plusieurs étapes de tri simultanément. Cette adaptabilité combinée à des technologies de pointe fait du nouvel INNOSORT™ FLAKE une solution de tri des flocons à l’épreuve du temps pour tout recycleur qui veut produire des flocons prêts à l’emploi, pour l’extrusion.«

Le client utilisait déjà depuis 2017 le X-TRACT™ de TOMRA. Avec la nécessité d’éliminer le MDF et de séparer le bois par type, de nouveaux investissements ont dû être réalisés dans un nouvel équipement de tri. TOMRA a préconisé sa solution AUTOSORT™ équipé de son module GAIN™.

A VISUALISER : MDF removal in wood recycling | TOMRA video case study – YouTube

La mise en place d’un circuit d’économie circulaire pour le bois

Le N°3 européen du panneau de particules de bois en Europe est équipé des dernières solutions de tri du bois de TOMRA Recycling Sorting, à base de rayons X et d’apprentissage profond (deep learning). Les performances de ces machines de tri lui permettent d’utiliser des fractions de bois issues du recyclage dans ses produits finis. Le pourcentage de matériaux recyclé atteint jusqu’à 50 %.

Le client, fabricant de premier plan de produits de bois d’ingénierie, de stratifiés et de résines de première qualité, est localisé en Europe centrale, à proximité de ses clients en Allemagne. L’entreprise trie et recycle des copeaux de bois depuis longtemps afin de prolonger le cycle de vie du matériau. Mais récemment, l’accès aux matières premières est devenu plus difficile, et il a bien fallu travailler avec les matériaux disponibles sur le marché. Pour s’adapter en tenant ses exigences de qualité, la réponse est arrivée de l’innovation TOMRA.

Sur son site de production sont traités du bois recyclé et du bois usagé. Les recycleurs l’approvisionne en bois pré-trié non traité. Pour disposer d’un matériau propre, utilisable ensuite dans la fabrication de produits à base de bois, une étape de tri supplémentaire avec le X-TRACT™ de TOMRA a été mise en place. Cela a permis d’éliminer tous les contaminants restants tels que les métaux, les pierres, le plastique, etc.

Pour les déchets de bois, les étapes de tri sont complexes, puisque que le matériau reçu n’est pas homogène, et comprend à la fois des particules de bois transformé et non transformé. Il faut veiller à en éliminer le MDF pour créer une fraction de bois pure, exploitable. L’équipement de TOMRA effectue parfaitement cette tâche.

José Matas, responsable du segment bois chez TOMRA Recycling Sorting, ajoute : « Notre objectif est d’aider nos clients à atteindre leurs objectifs. Nous avons fourni ici une technologie de tri de pointe, dotée d’un niveau de technologie capable de relever des défis complexes. Depuis le début de notre collaboration, nous avons pu constater les progrès. Aujourd’hui, grâce à nos technologies X-TRACT™ et AUTOSORT™ doté du module GAIN™ de deep learning, ils sont outillés pour atteindre leurs objectifs de qualité. »

Une fois les fractions de matières pures isolées, elles sont intégrées dans la production de panneaux de particules, ce qui permet d’aboutir à un produit final avec un fort pourcentage de matériau recyclé. 250 000 à 270 000 tonnes de bois sont traitées par an.

L’utilisation des dernières technologies de tri a permis de répondre à la demande sans compromettre ni la qualité du produit, ni la rentabilité de l’exploitation.

Ces dernières années, toute la filière s’est mobilisée pour utiliser le recyclage et le réemploi de matières premières secondaires. Il s’agit pour toute cette industrie de passer à un modèle de production plus durable, de l’amont à l’aval.

Pour atteindre cet objectif tout en maintenant des niveaux de qualité élevés, il faut arriver à éliminer tous les contaminants, y compris les MDF. Les cailloux ou les bouts de métaux, par exemple, peuvent endommager les équipements de production. Le plastique, peut entraîner des défauts visuels dans le produit final, et le MDF dégrade les niveaux de qualité. Il faut donc créer des fractions de recyclé les plus pures possibles. Avec la technologie de tri de TOMRA, la plupart des impuretés sont bien isolées et éliminées, ce qui permet d’atteindre des niveaux de pureté allant jusqu’à 98 % et de fabriquer à partir de cela des produits contenant jusqu’à 50 % de matières recyclées.

Jose Matas explique : « Nous travaillons avec ce client depuis des années et nous avons constaté son potentiel. Après 15 ans passé dans le domaine du bois, je sais pertinemment que le MDF pose de nombreux problèmes au recyclage. Or, il se trouve souvent mélangé dans les déchets de bois. Pour transformer les copeaux de bois, nous devons nous assurer qu’il en est bien éliminé et ne se retrouvera pas dans le produit final. »

TOMRA a investi dans le développement de solutions de ti visant à éliminer le MDF dans les copeaux et les déchets de bois.

Avec succès, puisqu’il y a deux ans, TOMRA a lancé une nouvelle application basée sur l’apprentissage profond qui permet de le détecter et de l’éliminer. Il s’agit d’une avancée considérable, pour l’ensemble du secteur.

Le client utilisait déjà depuis 2017 le X-TRACT™ de TOMRA. Mais avec la nécessité d’éliminer le MDF et de séparer le bois par type, de nouveaux investissements ont dû être réalisés dans un nouvel équipement de tri. TOMRA a préconisé sa solution AUTOSORT™ équipé de son module GAIN™.

A l’usage, la machine a tenu ses promesses, elle fonctionne avec peu de temps d’arrêt pour produire des flux matière haute qualité. Comme cette technologie intelligente élimine les impuretés, l’outil industriel est moins endommagé, il fonctionne plus longtemps et nécessite moins d’entretien. Cela permet de traiter des volumes plus importants et d’aboutir à un produit final qualitatif. En bref, cette technologie permet de répondre aux normes de l’industrie tout en maintenant la rentabilité. C’est une situation gagnant-gagnant.

La collaboration avec TOMRA a permis d’instituer une boucle d’économie circulaire pour le bois. TOMRA a trouvé la solution à un défi de tri jusque-là encore non résolu, testant dans son centre d’essai différentes combinaisons technologiques sur les échantillons de matériaux du client. C’est sur la base des résultats obtenus dans le centre d’essai qu’une solution technique en vraie grandeur a pu être préconisée.

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