INVITATION PRESSE – Mardi 17 novembre – CÂBLES : S’ADAPTER AUX MARCHÉS, MAÎTRISER LES MATIÈRES

📅 Mardi 17 novembre 2026 de 11 h à 15 h 📍 LAPP — Forbach

(au départ de Paris) 9h06 départ Gare de l'Est  | Accueil sur site (presse locale) : 11h | clôture à 15h - retour Paris 18h20

(inscription souhaitée avant le 10/11)

À l’occasion des 25 ans de LAPP France, la visite permettra d’entrer dans les coulisses de son site industriel de Forbach : 25 000 m², 250 salariés et 160 000 km de câbles produits chaque année. Le site est la plus importante usine de production du groupe LAPP et fait actuellement l’objet d’un important programme de modernisation et d’augmentation de ses capacités.

 

25 ans de l'industrie du câble chez LAPP, à Forbach

Créée en France en 2001 et implantée à Forbach, LAPP France célèbre cette année ses 25 ans. Cette visite sera l’occasion de revenir concrètement sur 25 années d’évolution des équipements industriels :
→ De la puissance à la donnée. Comment les câbles assurent aujourd’hui simultanément alimentation électrique, commande et circulation de volumes croissants de données.
→ Une solution différente selon chaque industrie. Normes, température, vibrations, résistance mécanique, contraintes chimiques, hygiène, environnement électromagnétique : la visite permettra de comprendre comment les solutions de connexion sont sélectionnées en fonction de leur environnement d’utilisation.
→ L’usine de plus en plus connectée. Capteurs, actionneurs, machines et systèmes de commande échangent en permanence des données. La connectivité devient l’un des éléments indispensables à l’automatisation des process industriels.
 

AUTOMATISMES, AGROALIMENTAIRE, INTRALOGISTIQUE : À CHAQUE ENVIRONNEMENT SES CONTRAINTES

Machines et robots imposent aux câbles des contraintes mécaniques fortes — flexions répétées, torsions, accélérations, petits rayons de courbure — qui en font de véritables composants de la performance et de la fiabilité des équipements.

En 25 ans, le câble industriel est passé d’un rôle d’alimentation à celui de véritable système nerveux de l’usine : il transporte désormais l’énergie, les commandes et les données. Intra logistique en entrepôt, agroalimentaire, réfrigération et génie climatique, robotique, énergie… Derrière chaque application se cachent des contraintes très différentes.

C’est précisément le savoir-faire de LAPP : adapter câbles, connectique et solutions de raccordement à chaque environnement industriel, à partir de gammes existantes ou de développements répondant à des cahiers des charges spécifiques.

Dans l’agroalimentaire, les équipements sont soumis aux lavages fréquents, à l’humidité, aux produits de nettoyage, aux variations de température et à des exigences d’hygiène élevées. Câbles et connectique doivent conjuguer résistance chimique, étanchéité, robustesse et facilité de maintenance. En intralogistique, les installations automatisées imposent d’autres contraintes : mouvements répétés, accélérations, torsions, transmissions permanentes de puissance et de données. Convoyeurs, systèmes de tri, robots ou équipements automatisés nécessitent des câbles conçus pour supporter une sollicitation mécanique intensive tout en garantissant la continuité des flux. Mais on parle aussi des écarts de température, de l'humidité et des conditions parfois extrêmes dans le froid et la réfrigération. Des résistance au feu et aux vibrations dans le ferroviaire.... etc 

 

CÂBLES : L’ENJEU DES MATIÈRES, DU CUIVRE AUX PLASTIQUES
Le cuivre est stratégique pour l’industrie du câble : 70 % du cuivre mondial est utilisé dans les applications électriques. L’Europe veut sécuriser ses approvisionnements en renforçant extraction, transformation et recyclage d’ici 2030.

Sur le site, on découvrira comment les chutes et déchets issus des opérations sont identifiés, récupérés et orientés vers une filière de valorisation et de recyclage afin que le cuivre reste dans le cycle de matière.

Le câble de demain ne se joue pas seulement dans sa capacité à transporter de l'énergie ou des données. Il se joue aussi dans l'origine de son cuivre, la quantité de matière utilisée et la capacité à récupérer ses composants en fin de vie.

• Le cuivre est responsable de plus de la moitié des émissions de certains câbles ÖLFLEX, ce qui fait du choix du fournisseur et du recours au cuivre recyclé des leviers importants de réduction de l'empreinte carbone. L'entreprise travaille sur la transparence de sa chaîne d'approvisionnement en cuivre via son projet CUPRUM.


• Côté plastiques, LAPP teste à la fois des matières plastiques recyclées, des compounds biosourcés, des matières alternatives pour l'isolation et les gaines. A Forbach, une ligne utilise des fillers fabriqués à partir de déchets de câbles PVC recyclés. L'entreprise précise également que ses chutes de cuivre de production sont recyclées à l'extérieur puis remises dans le circuit matière.

Une problématique qui s’inscrit dans une réflexion plus large de LAPP autour de l’économie circulaire, de l’efficacité matière et de la réduction de l’empreinte environnementale de ses produits.

 
 
 

AU PROGRAMME

Visite de l'usine LAPP France de Forbach
• découverte des métiers et des équipes
• présentation des solutions de câbles et de connectique destinées aux principales filières industrielles
• cas concrets : ferroviaire, agroalimentaire, réfrigération, automatisation et machines industrielles
• câbles de puissance, câbles de commande et transmission de données : quelles fonctions, quelles contraintes ?
• démonstrations et découverte des produits
• focus sur la récupération et la valorisation du cuivre
• échanges avec les experts LAPP sur 25 ans de transformation des besoins industriels

Cet événement s'organise à l’occasion de la Semaine de l’industrie 2026.